汽动给水泵基础工程.docx
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汽动给水泵基础工程
目录
1编制依据1页
2工程概况1页
3施工部署1页
4施工进度计划3页
5施工内容3页
6质量保证及质量通病预防措施6页
7成品保护8页
8安全文明施工管理8页
9工程质量管理9页
10环境保证措施10页
1、编制依据及适用范围：
1.1编制依据：
1.1.1《汽动给水泵弹簧隔振系统技术文件》北京振冲安泰隔振技术有限公司；
1.1.2《弹簧隔振基础及隔振器平面布置图》北京振冲安泰隔振技术有限公司；
1.1.3《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；
1.1.4《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）；
1.1.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；
1.1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
1.1.8现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。
2、工程概况：
3＃汽动给水泵基础工程位于26轴-27轴、1/A轴-3/A轴之间，共有两个基础，每个基础长度9200mm，短方向长度为5000mm，上部基础高度为1755mm。
基础分上下两部分，用弹簧（阻尼）隔振器相连，下部基础为两根H型钢钢梁，H型钢号为：
HA1000×400×14×30，钢梁中心间距为4500mm，顶标高在13.70m。
上部基础为钢筋混凝土基础，在基础上部布置预埋地脚螺栓。
混凝土等级为C30。
±0.000米相当于绝对标高408.00米。
上部基础底标高13.835米，顶标高15.455米。
主要材料表如下：
（汽动给水泵基础）
材料名称
钢筋（T）
混凝土（M³）
数量
10
C30
128.8
3、施工部署：
3.1安排生产劳动力及机械配置。
3.1.1主要施工机具配置计划：
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
泵车
1台
混凝土浇筑
2
罐车
1台
混凝土运输
3
拖拉机
180
1辆
材料运输
4
经纬仪
J2-2
1台
5
水准仪
S3
1台
6
振动棒及电机
6M
2套
砼振捣备用1套
7
可移动电盘
1个
8
翻斗车
1台
材料倒运
9
木工电锯
1台
10
电圆锯
C7U
1台
11
手锯
4个
12
电钻
1个
3.1.3主要劳动力配置如下：
工种
人数
管理人员
2
技术员
1
测量员
2
木工
10
钢筋工
10
混凝土工
5
电工
2
电焊工
2
架子工
10
3.2现场施工管理：
3.2.1施工管理：
安排好现场施工计划，实行分块流水施工，提高施工效率，加强现场安全作业管理。
严禁违章作业及指挥，及时调配好现场劳动力。
3.2.2技术管理：
作好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。
在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产，保证施工生产顺利进行。
3.2.3计划管理：
在施工中提出日、周工程进度计划，并根据工程进展计划，安排材料使用计划，保证工程的顺利进行。
工程进度计划按施工总体综合进度计划执行，局部进行调整。
3.2.4质量管理：
严格检查、验收，工序交接制度，采用PDCA循环的科学管理方法，不断提高质量管理水平。
3.2.5安全管理：
建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件，制定有关安全生产技术和管理措施，建立安全保证体系，作好安全交底教育和培训工作。
检查安全措施落实情况，在生产过程中加强监督检查，发现安全隐患改正，坚持以“预防为主”作为安全生产的重心。
4、施工进度计划：
汽动给水泵基础工程工期14天（工期2007\11\4—2007\11\18）。
放、验线及预埋件2天
支设模板3天
上部基础钢筋绑扎6天
地脚螺栓盒固定1天
①②
验收、砼施工2天
5、施工内容：
5.1施工准备
5.1.1现场“三通一平”已完成。
5.1.2钢筋车间，砼搅拌站已具备供应条件。
5.1.3在辅助机器弹簧隔振系统下部结构拆除模板后方可进行弹簧隔振器的安装，。
5.1.4在小汽机施工平台附近设置3500w镝灯一台，以满足汽动给水泵基础施工现场照明要求;同时准备标准（活动）电盘二个，满足移动照明和电动工具的使用要求。
5.1.5施工料具已基本到位，满足施工需要。
5.1.6特殊工种人员必须进行入场教育培训，持证上岗。
5.1.7为了确保下方施工人员安全.对上部预留空洞做好硬隔离，防止高空坠物。
5.2施工思路及施工中应注意的几个问题
5.2.1施工总体安排：
5.2.2汽动给水泵施工技术：
5.2.2.1汽动给水泵基础的钢筋绑扎过程中，必须保证钢筋的保护层及钢筋绑扎成型后的垂直度及间距。
5.2.2.2施工定位放线准确度必须保证，并严格执行验收制度，混凝土浇筑过程中必须不断复核地脚螺栓的位置和标高.
5.2.2.3汽动给水泵混凝土在一般情况下误差应该控制在±10mm；在弹簧隔振器安放范围的混凝土表面有如下要求：
每个弹簧隔振器短向的水平高差：
2mm；每个弹簧隔振器长向的水平高差：
5mm。
5.2.2.4预埋地脚螺栓盒的位置及垂直度必须严格保证,防止施工过程中角钢支架的移动.
5.2.2.5弹簧隔振器上部与辅助机器基础钢盖板间的预留间隙：
3mm。
5.2.2.6安放弹簧隔振器部位的下部结构表面应该平整和清洁。
为确保施工人员的安全和方便，应该在工作面四周搭设必要的脚手架。
5.2.2.7安装弹簧隔振器前应准备好防滑垫片、调整垫片和上部钢盖板。
弹簧隔振器也应摆放到容易就位的地方。
包扎弹簧隔振器的塑料布也应该准备充足。
5.3施工要点：
5.3.1对于弹簧隔振器系统的下部模板应该有足够的强度并且应该用脚手架支撑以防止模板变形、下陷，因此在施工中在施工范围内的下部采用满堂脚手架进行支撑。
5.3.2在施工中由于弹簧隔振器不与下部结构直接固定，在进行上部施工中可能会造成其偏移，施工时应特别注意，或采用临时限位措施。
若发现弹簧隔振器偏离，应及时进行校准。
5.3.3砼浇筑采用1台罐车运输一台泵车浇筑。
5.3.4砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于40㎝。
振动棒按交错式振捣，振捣时上层振捣必须至少插入下层砼5~10㎝。
砼浇筑过程采取旁站制，旁站人员认真监控，做好记录。
砼振捣时，振动棒不许碰撞钢筋、测温管，泵车口不得对着插筋、测温管，砼自由落差不得大于2m。
二次浇筑砼强度等级高于原砼强度等级一级。
5.3.5汽机给水泵基础和地脚螺栓盒,要提前制作角钢支架,用电焊将支架下部与钢筋骨架焊牢,确保混凝土浇筑过程中,地脚螺栓盒位置绝对准确.
5.3.6汽动给水泵基础内的地脚螺栓孔要提前用混凝土预制板拼制而成,在钢筋绑扎过程中用角钢支架固定在钢筋网片上,并用水准仪严格控制标高.
5.3.7施工上部基础前要排好施工顺序.用水准仪严格控制上部基础模板底以及顶标高。
5.3.8在弹簧隔振器上部放置钢盖板（钢埋件），钢盖板作为辅助机器基础的永久性模板浇筑在辅助机器基础里。
5.3.9汽动给水泵基础施工过程中，先将弹簧隔振器按照图纸所标示位置安放正确后，再用模板支撑体系将上部基础锁定到预定的标高上，然后在对上部基础进行施工。
待上部基础施工完毕后，将模板支撑体系拆除，利用液压千斤顶将整个基础撑起，在利用水准仪再次进行标高的确定然后插入或者抽出调整垫片实现辅助基础标高的升高或降低，最后在上述一切完成后，拆除下部模板和架子。
5.3.10砼收面及养护：
砼收面严格按标高，标高设在模板及柱头钢筋上，间距1米或拉线控制。
收面时木夯两遍拍实，钢抹一遍收平，初凝前，二次抹压，覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层绑扎牢固，进行保温保湿养护。
5.3.11.模板拆除
现场必须留置一组同条件试块,以其抗压强度和内外温差（中心温度和外界环境温度之差）在25℃作为拆模依据。
两者条件缺一不可。
模板拆除过程中,用撬杠严禁硬撬，且不得将模板随意抛掷,注意保护材料及成品。
拆除后及时清理现场残留物,料具堆放整齐。
5.3.2施工过程
施工工艺流程:
汽动给水泵基础:
上部基础以下满堂脚手架搭设---支设上部基础底模板---冲轴线--放线----弹簧隔振器的安装就位---二次放线，在模板上标示出预留孔洞及埋件的位置---按照图纸所示支上部基础梁模板、绑扎钢筋---地脚螺栓盒固定—模板封闭—-验收---砼浇筑—养护
5.3.3钢筋工程
5.3.3.1钢筋严格按图放样，放样单必须经主管技术员复核，并确认无误后交付配制,并统一挂牌。
采用180型拖拉机拖运8米或10米钢筋运输车运输。
绑扎前，仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与图纸相符，以免引起返工。
钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求执行，画线排列，接头按要求错开，在同一截面，不能大于50%。
绑扎完毕后，要进行隐蔽工程验收，签字后，方可进入下道工序。
承台底部钢筋保护层用同砼强度等级的垫块（间距约1.5×1.5米）垫设。
5.3.4模板工程
5.3.4.1模板采用15mm竹胶板模板,挑选表面平整度高\光洁好的模板,模板缝镶双面胶带,防止漏浆,应合理使用配置模板，严禁随意切割、打眼，造成浪费。
5.3.4.2基础模板加固采用φ48×3.5钢管、φ12拉杆、斜撑结合固定。
梁跨度大于等于4m模板支设应安1‰～3‰起拱。
模板支设加固见附图。
（方木就位前上刨床）。
5.3.5脚手架工程
上部基础下部采用满堂脚手架搭设在6.85m层。
基础梁支撑加固图（见附图）
5.3.6砼工程
5.3.6.1砼由搅拌站集中拌制，一台罐车运输，一台泵车浇筑。
5.3.6.2砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400㎜“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必须至少插入下层砼50-100㎜。
收面时用砼木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（1—2小时左右，二次压光尤为重要）。
砼终凝后，对砼及时养护，采用塑料薄膜一层，麻袋片两层，进行保温保湿养护。
二次浇筑的砼强度等级比原砼强度高一级。
5.3.7砼冬季施工事宜
5.3.7.1砼骨料中不得带有冰雪及冻团，混凝土加设防冻剂，试验室提前做好试配试验工作，提出施工配合比。
5.3.7.2对掺外加剂和测温保温人员应专门组织技术业务培训，安排专人进行气温观测，并做好记录。
5.3.7.3砼冬季搅拌时间应延长50%，混凝土出机温度不宜低于10℃入模温度不得低于5℃，达不到标准可对骨料或水加热控制。
5.3.7.4砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
5.3.7.5拆除模板和保温层应在砼冷却至5℃左右后，当砼与外界温差较大时，拆除模板后的混凝土表面应临时用麻袋片覆盖，使其缓慢冷却。
5.3.7.6未完全冷却的砼具有较高的脆性，在混凝土冷却前不得遭受模板、钢管等碰撞，注意成品保护。
6．质量保证及质量通病预防措施：
6.1建立质量保证体系，增强全员质量意识。
6.2坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。
）上道工序不合格不准进入下道工序，特别加强轴线的验收工作。
6.3钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。
6.4钢筋车间钢筋须经质检人员、监理验收合格后，挂牌方可拉运至现场。
6.5砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。
6.6砼振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任。
做到不过振、不漏振。
6.7试验室应现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现严重处罚。
6.8砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时养护。
养护设专人负责。
6.9底板及柱段砼浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，防止漏浆、烂根。
6.10工序交接程序
工序施工完毕返工或翻修
合格
施工班组自检
合格
施工队复检
合格
项目经理部专检
合格
通知监理工程师
合格不合格
监理工程师检查
合格
签署质检合格意见
合格
进入下到工序
6.11质量标准
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位移
5
钢尺检查
截面尺寸
±5
钢尺检查
垂直度
6
吊线，钢尺检查
相邻板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度（2米以上）
5
2米靠尺和塞尺检查
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
网眼长宽
±10
钢尺检查
骨架高和宽
±5
钢尺检查
骨架的长度
±10
钢尺检查
箍筋间距
±20
连续三档,钢尺检查
受力钢筋间距
±10
钢尺检查
预埋件
中心线
5
钢尺和塞尺检查
水平偏差
-2,0
现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位移
10
钢尺检查
垂直度
8
经纬仪或吊线,钢尺检查
标高
±10
水准仪或拉线,钢尺检查
截面尺寸
+8~-5
钢尺检查
预埋件
中心位置
10
钢尺检查
与混凝土表面的平整偏差
≤5
直尺和塞尺检查
相邻预埋件高差
≤5
水准仪检查
水平偏差
≤3
水平尺检查
标高偏差
＋2～－10
水准仪检查
预留孔
中心位移
≤5
钢尺检查
截面尺寸偏差
＋10～－5
7、成品保护措施
7.1车辆应沿留设道路行驶，严禁碰伤成品表面。
7.2施工拆模时，使用撬杠严禁硬撬，应加垫木块，以防破坏成品。
7.3严禁涂抹、修改基础上的标高、轴线等标志。
8、安全文明施工管理
8.1安全目标：
事故为零。
8.2安全保证体系：
组成以队长为第一责任人的队级安全管理领导小组，在项目部质安部的领导下，对工程的安全进行过程管理。
项目部质安部
施工队
安全员
8.3安全文明施工措施
8.3.1新进厂的工人由项目部进行安全教育后，注册登记，经安全教育考试合格后方可参加工作。
8.3.2工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，并经培训考试合格后持证上岗。
操作证必须按期复查，超期不得使用。
8.3.3施工方案及技术交底书应有针对性的安全技术措施。
8.3.4施工现场材料整齐有效的围护设施，施工区域场容场貌整齐、整洁、有序。
8.3.5架子搭设，严格执行《架子工程安全技术操作规程》，并经常检查做好记录。
8.3.6混凝土浇筑前，应将操作手作业面满铺脚手板，并绑扎牢靠。
8.3.7支撑架子立杆搭设必须放在坚硬的地基上或垫上木板。
8.3.8施工用电有专业人员操作，保证用电设施有安全的接零、接地保护。
8.3.9钢筋拉入现场堆放时不能直接放在地面上，应有适当隔离措施，并挂设标识牌。
8.3.10施工中随时清理模板内部、混凝土接茬处及作业面上的杂物、粘浆、落灰等。
8.3.11严禁任意切割、抛掷模板、钢管、架板等料具。
8.3.12施工过中，对施工好的构件应采取相应的保护措施。
8.3.13各种材料分类堆放，整齐有序，挂牌标识。
8.3.14现场严禁流动吸烟。
8.3.15夜间施工应有足够的照明。
8.3.16队领导每周组织一次安全文明施工检查。
针对检查出的隐患作好记录，向责任人发放《隐患整改通知单》。
9、工程质量管理
9.1管理方针：
以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意。
9.2质量目标：
分项工程达到优良。
9.3四级质量验收体系
9.4质量管理体系：
9.5质量检测网络和程序
为使施工过程处于受控状态，同时便于与监理方配合，保证工程质量特制定如下质检网络：
10、环境保证措施
根据工程的具体情况列举重要环境因素清单及重大危害因素清单如下：
10.1重要环境因素清单：
作业活动
序号
环境因素
环境影响
状态
达标情况
评价结果
基础施工
1
钢筋焊接
环境污染
2
砼运输
环境污染
3
砼浇筑
环境污染
4
木模加工
环境污染
5
模板拆除
环境污染
10.2重大危害因素清单
序号
作业活动
重大危害因素
可导致事故
控制措施
1
脚手架作业人员
1.作业人员无证上岗
2.违章作业
人身伤害
持证上岗
2
脚手架超载
违章操作
人身伤害
脚手架不得超过2.7KN/m³,脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。
3
脚手板铺设
1.脚手板未铺满
2.脚手板未绑扎
人身伤害
脚手板应满铺，不得有空隙和探头板，并绑扎牢靠。
4
脚手架搭设
违章作业
人身伤害
脚手架按规程搭设，并搭设防护栏杆。
5
混凝土的浇捣捣
防范设施不完善
人身伤害
1电动震动器应用五芯电缆良好，开关及插头应完整、良好。
严禁直接将电线插入插座。
6
模板安装
违章作业
人身伤害
按方案、规程操作
7
钢筋安装
违章作业
人身伤害
1作业人员高空施工时应戴好安全带，大梁绑扎应搭设固定架，搬运钢筋应与电气设施保持安全距离，严防碰撞。
施工中严防钢筋与任何带电体接触。
10.3针对重要环境因素采取措施如下：
10.3.1钢筋焊接过程中，焊条头集中收集，严禁乱丢弃。
10.3.2砼运输浇筑过程中，泵罐车严禁乱按喇叭，混凝土浇筑完后，残渣及时运至指定地点。
10.3.3模板拆除后，及时清理干净现场残渣，模板堆放整齐。
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