PX泵房楼梯施工方案B版.docx
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PX泵房楼梯施工方案B版
G
F
E
D
C
B
2011-06-23
CFC
根据审核意见修改
A
2011-06-13
CFC
周磊
王伟
贾建胜
初版
版本
日期
状态
编写
审核
批准
修订-说明
FangchenggangNuclearPowerStationUnits1＆2
防城港核电厂1、2号机组
DOC.NO
B
L
9
P
X
X
1
0
2
4
2
T
C
A
S
4
2
S
S
文件类型DocumentType:
施工方案
文件标题DocumentTitle:
PX泵房楼梯施工方案
参考电站
编码
Reference
Document
版次
文件种类
A
B
C
√
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内部编码
总页数
28页
安徽电力建设第二工程公司
防城港核电项目部
本文件产权属安徽电力建设第二工程公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
ThisdocumentisthepropertyofAnHuiNo.2ElectricPowerEngineering&ConstructionCo.（APCC）,nopartofthisdocumentmaybereproducedbyanymeans,nortransmittedwithoutthewrittenpermissionoftheAPCC.
程序修改记录
版本
日期
章节
页码
修改范围及依据
A
B
2011-06-13
2011-06-23
5.2
7.2.1
7.4.2
9.1
9.2
2/25
8/25
14/25
16/25
16/25
初次出版
删除“当两者冲突时以技术规格书为准”
增加3～4个梯段的楼梯板支撑架搭设图。
增加楼梯埋件安装附图。
增加脚手管栏杆踢脚板。
增加水平兜网的设置。
1.目的：
为了加强PX泵房楼梯的施工过程控制，指导施工作业，使管理人员及作业人员了解PX泵房楼梯的施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。
2.适用范围：
适用于广西防城港核电厂PX泵房楼梯的施工，包括楼梯脚手架搭设、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。
3.编制依据：
3.1B.T.S-1.30PX联合泵房钢筋混凝土技术规格书（BL9XXX10130DCSJ42DS）
3.2广西防城港核电厂一期1、2号机组常规岛土建工程PX泵房筏基模板图
3.3广西防城港核电厂一期1、2号机组常规岛土建工程PX泵房筏基钢筋图
3.4广西防城港核电厂一期1、2号机组PX泵房涡壳模板图
3.5广西防城港核电厂一期1、2号机组PX泵房涡壳钢筋图
3.6广西防城港核电厂一期1、2号机组PX泵房楼梯模板配筋图
3.7相关原材料技术规格书及工作程序
3.8建筑施工计算手册
3.9《建筑工程施工手册》第四版
3.10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；
3.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）第一部分DL5009.1-2002；
3.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；
3.13《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204—2002；
3.14《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；
3.15《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005）第1部分：
土建工程；
4.工程概况：
4.1根据PX泵房楼梯平面定位示意图显示，PX泵房共有24个楼梯间，1PX泵房12个，2PX泵房12个，其中每个鼓型滤网区设置3个楼梯间楼梯间，CRF泵室设置1个楼梯间，SCE泵间设置4个楼梯间。
4.2PX泵房楼梯为各个区域上下的主要通道，PX泵房楼梯与筏基和墙体一起施工，筏基施工2~3层后进行一次楼梯的施工，筏基施工时要进行楼梯梁插筋；墙体与楼梯同步施工。
4.3PX泵房A~B轴间楼梯栏杆为钢栏杆，B~C轴间楼梯栏杆为混凝土栏板，楼梯混凝土强度等级为C45，受力钢筋锚固长度取41d，楼梯板混凝土保护层为25mm，楼梯梁、柱混凝土保护层为30mm。
4.4PX泵房楼梯平面定位见下图：
5.作业程序：
5.1作业流程：
定位放线→脚手架搭设→楼梯斜面及平台模板支设→楼梯钢筋绑扎→楼梯踏步模板支设→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模
5.2质量控制程序：
按照“W”“H”点在每道工作结束后，经QC1、QC2验收合格后，通知QC3现场验收，验收通过后方可进行下道工序施工。
每道程序验收严格按照技术规格书及电力行业验收标准执行。
6.现场条件确认
6.1开工条件：
6.1.1技术条件确认：
图纸已经盖FORUSE章。
本施工方案已经获得批准，并根据本方案进行相应技术安排，提出模板配模计划、钢筋加工计划。
6.1.2材料准备：
根据图纸设计确定使用原材料（水泥、中砂、碎石、粉煤灰、外加剂、聚乙烯纤维、聚羧酸外加剂）数量，并根据现场施工进度到现场，材料进场应进行质量验证，并对原材料进行试验合格后方可用于工程施工。
根据施工方案确定使用及楼梯施工有关的材料：
48×3.5脚手管、扣件、4000×200×50脚手板、50mm×100mm木方，18mm厚胶合板、φ16mm高强螺栓，U型顶托，CTE吸水母管。
6.2现场施工条件确认：
6.2.1劳动力需求种类及职责：
序号
工种
职责
人数
备注
1
施工队长
现场工程管理
1
培训上岗
2
建筑工程师
技术管理及支持
1
培训上岗
3
单位工程技术员
负责现场技术指导及施工
技术交底
2
培训上岗
4
技术员
指导现场施工
4
培训上岗
5
专业质检师
现场质量管理、监督及检查
2
持证上岗
6
测量工
现场标高、轴线放线、控制
4
持证上岗
7
钢筋工
按照图纸现场绑扎钢筋
4
培训上岗
8
木工
模板安装、加固、预埋件安装
6
培训上岗
9
混凝土工
混凝土浇筑振捣
4
培训上岗
10
瓦工
第一次混凝土浇灌平面收光
2
培训上岗
11
架子工
外操作脚手及进水流道内部支撑架搭设
4
持证上岗
12
普工
配合施工
2
培训上岗
13
电工
现场用电管理
1
持证上岗
14
焊工
对拉螺栓焊接
1
持证上岗
15
起重工
钢筋、模板、脚手管吊装
2
持证上岗
16
操作工
钢筋、模板、脚手管吊装
4
持证上岗
17
安全员
现场安全监督、管理
2
持证上岗
6.2.2机械设备及工器具：
序号
项目
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
CJ210（5#塔吊）
台
1
在检验期内
2
塔吊
CJ140（6#塔吊）
台
1
在检验期内
3
半挂
长度9m
辆
1
检验合格
4
水准仪
DS3
台
1
在检验期内
5
经纬仪
J2
台
1
在检验期内
6
全站仪
/
台
1
在检验期内
7
塔尺
/
根
1
在检验期内
8
卷尺
5m
把
5
在检验期内
9
卷尺
50m
把
1
在检验期内
10
线锤
---
个
6
----
11
墨斗
---
个
4
----
12
温度计
---
个
2
合格
13
混凝土汽车泵
47m
台
1
检验合格
14
布料机
HG28
台
2
检验合格
15
地泵
---
台
1
检验合格
16
搅拌车
---
辆
6
检验合格
17
装载机
---
辆
1
检验合格
18
插入式振动器
/
台
4
检验合格
19
三级配电盘
/
只
1
检验合格
20
四级配电盘
/
只
2
检验合格
6.2.3搅拌车运输道路、泵车停靠位置场地平整完毕，道路畅通。
6.2.4夜间施工照明布置完毕，备用灯准备齐全。
6.2.5浇筑用电布置到位并已经接通，电源箱安全可靠，浇筑全过程安排专职电工值班。
6.2.6养护用水布置到位。
6.2.7混凝土泵管安装完毕，振捣棒数量准备足够，确保混凝土振捣需求。
6.2.8将混凝土浇筑表面标高标识在外侧模板、筏基插筋上，用白色双面胶带标记，供浇筑混凝土找平用。
6.2.9混凝土保温养护所需的保湿麻袋堆放在施工现场。
6.2.10管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
6.2.11技术条件确认：
混凝土配合比、拌制、浇筑工艺。
6.2.12技术员已将浇筑申请提出并批准完毕，该申请必须明确注明混凝土配合比、混凝土强度等级、数量、塌落度、时间、部位等相关内容。
6.2.13施工方案所确定的施工工艺流程、流水作业段的划分、浇筑程序与方法、混凝土运输与布料方式、方法及质量标准、施工技术要求、安全要求等已进行交底。
6.2.14现场运输及道路：
现场施工用钢筋均在准备区加工场加工成型后运至现场进行安装。
为了方便运输准备区内采用龙门吊或塔吊进行吊装，由货车直接运至现场，并根据现场施工位置用PX厂房塔吊吊装至施工位置。
混凝土运输与浇筑均采用混凝土罐车由现场搅拌站运至PX泵房区域，用布料机进行浇筑。
7.施工方法：
7.1测量放线
先使用全站仪将PX泵房主轴线投放在泵房筏基基础上，用墨线弹出，主轴线两端用红三角标识，然后根据投放好的PX泵房主轴线，通过直尺将楼梯间边线放出，并用通长墨线弹出，经过验收合格后方可进行下道工序施工。
7.2脚手架工程
7.2.1
一般楼梯间脚手架布置：
楼梯板厚120mm，楼梯梁高600mm，立杆间距700×1100，步距1500，在两侧加设剪刀撑。
具体布置见下图
7.2.214#、15#楼梯间脚手架布置：
楼梯板厚120mm，楼梯梁高600mm，CTE吸水泵基础平台板厚1000mm，设备基础高600mm，设备基础与平台板留设施工缝二次施工；立杆间距700mm×700mm，步距1200mm，楼梯间宽度方向两端设置剪刀撑，长度方向设置三道剪刀撑，确保脚手架整体稳定性。
7.2.3脚手架搭设
a）脚手架搭设顺序：
定位放线→安放纵向扫地杆→逐跟竖立杆、随即与扫地杆扣紧→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三、四步纵向横向水平杆……→连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→搭设栏杆→挂设安全网。
b）脚手架搭设应从一角开始搭设，开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至脚手架连成整体稳定后方可根据情况拆除；在封闭脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。
c）各框架梁上部的横向连接杆紧贴梁顶部布置，与柱、梁两侧立杆用扣件连接，间距与立杆纵距相同，此横杆可将上部脚手架的荷载传输到框架梁上，减少上部脚手架对下部脚手架的荷载。
d）脚手板应铺满铺稳，采用对接或搭接连接，底部应设置三道横向水平杆，脚手板对接平铺时接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130mm~150mm，为避免出现探头板，脚手板连接必要时采用搭接，脚手板搭接铺设时接头必须支撑在横向水平杆上，搭接长度应大于20mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，脚手板采用12#镀锌铁丝固定在支承杆件上，在拐角、斜平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
e）斜道宽度1200mm，坡度不宜大于1:
3，拐角处设置平台，宽度1200mm，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚板，栏杆高度为1.2m，踢脚板高度不应小于180mm，人行斜道满铺脚手板，脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应采用三角木填顺；斜道的脚手板应每隔250mm~300mm设置一根防滑木条，木条厚度应为20mm~30mm。
f）脚手架上、下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/2，同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300且不大于5cm；脚手架的支架立杆应竖直布置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；其他尺寸偏差要求：
步距±20mm，纵距±50mm，横距±20mm。
g）框架梁、板脚手架应按规范要求留出起拱高度，起拱高度为全长的1~3‰。
h）脚手架搭设完成后，组织各级人员验收，验收合格后挂牌方可进行施工作业。
7.2.4脚手架拆除
a）脚手架拆除前应检查混凝土外观，混凝土表面的缺陷、遗留物必须出来完毕后方可安排拆除作业；拆除前必须上报BLE，经BLE工程师批准后方可进行拆除。
b）脚手架拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通过或在脚手架下继续施工作业，地面监护人员必须履行职责，拆除前ing全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求。
c）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，清除操作层内遗留的材料、物件，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
d）拆除作业必须由上而下进行，拆除顺序自上而下逐层拆除，不允许上。
下两层同时拆除；认真做到一步一清，一杆一清，严禁上下同时作业。
e）脚手架拆除按搭设的反顺序进行，即：
安全网→防护栏杆→脚手板→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
拆除教授的大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，在拆两头扣，有中间操作人员往下顺放杆子。
所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。
f）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件运送地面，或两杆同时拆下运送地面。
g）模板应随支架的拆除逐块拆下，禁止成片撬落，拆下的模板和扣件等禁止高空抛落。
h）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复进行完成至一个部位的结束，方可撤离岗位。
7.2.5脚手架搭设和拆除时应按照《脚手架搭设与拆除工作程序》执行。
7.3钢筋工程
7.3.1钢筋制作
a）由单位工程技术员根据图纸进行钢筋放样，经建筑施工队技术负责人审核后交由钢筋加工班进行统一加工。
b）钢筋加工班接到放样单后，应根据放样单上尺寸对钢筋进行整合以达到减少钢筋浪费的目的。
c）钢筋制作采用流水作业即按照：
切断→抽丝→弯曲的顺序。
d）钢筋制作过程中成品与半成品需要按照区域进行分开摆放，防止出现漏加工现象。
钢筋制作完成后，需要经QC1全验收、QC2抽检后挂牌标识。
7.3.2钢筋绑扎
a）钢筋绑扎前应将有腐蚀的钢筋除锈，并核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、及数量是否与料单相符，如有错漏，及时纠正增补。
b）先支设楼梯梁底模，绑扎楼梯梁钢筋，然后待楼梯及平台底模模板支设完成后，绑扎楼梯板钢筋，楼梯板钢筋为双层双向钢筋，两层钢筋之间用Φ12钢筋马凳或垫块垫起，保证两层钢筋之间的间距。
c）钢筋保护层采用混凝土垫块，钢筋保护层垫块间距原则上为每平方米2个呈梅花形布置，也可根据现场实际情况适当增大或减少间距，但必须确保钢筋不发生明显变形。
d）钢筋摆放位置线采用至少两个石笔点（直钢筋在两端，箍筋在对角）来标识。
e）钢筋绑扎采用22#铁丝，所有钢筋交错点均绑扎牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型。
7.3.3PX筏基每施工3~4层后施工两个楼段，楼梯与墙板同时施工，PX泵房筏基施工时要将楼梯梁钢筋预埋至筏基混凝土中，以备后续施工时楼梯梁钢筋绑扎。
7.3.4钢筋保护及清理：
楼梯梯段施工缝留设在第三步位置，在浇筑混凝土前，外露楼梯板钢筋采用塑料薄膜包裹严密防止混凝土污染，待混凝土浇筑完成并达到终凝后，拆除塑料薄膜包裹，局部污染处用钢丝刷清理干净。
7.4模板工程
7.4.1模板体系
a）楼梯平台板及斜板模板采用18mm厚覆膜胶合板，第一道背楞采用50×100木方@250，平行于楼梯走向方向布置，第二道背楞采用48×3.5脚手管，垂直于楼梯走向方向布置；1000mm厚CTE基础平台板第二道背楞采用双48×3.5脚手管，双脚手管与立杆之间采用U型顶托支撑牢固。
b）楼梯模板安装前，根据层高放线，先安装楼梯梁和平台板模板，在安装楼梯斜底模，待楼梯钢筋绑扎完成后，安装楼梯外侧帮板，最后安装楼梯踏步模板，踏步模板与外侧帮板固定牢固，可在外侧帮板上留设卡口，将踏步模板放置在外侧帮板卡口上，楼梯踏步模板中间用12#铁丝反拉至楼梯斜底模上，增加踏步模板的刚度。
c）楼梯梯段施工缝留设在上层楼梯梯段的第三步位置，施工缝处楼梯斜底模钉30mm×30mm木条，下层施工时将木条去除，以确保浇筑上层楼梯段施工缝处无明显接缝。
d）中间休息平台部位按照弹线的标高认真校核，支设踏步模板时，要保证台阶高度均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。
7.4.2
楼梯栏杆预埋件安装：
A-B轴间楼梯栏杆采用钢栏杆，钢栏杆下部埋设80×80×5预埋件，三个踏步埋设一个80×80×5预埋件，底步踏步和踏步转角处必须埋设一个预埋件，预埋件埋设见图集99SJ403《楼梯建筑构造》23页节点3，预埋件形式见图集99SJ403《楼梯建筑构造》74页节点3。
楼梯预埋件在混凝土浇筑后初凝前将埋件放入混凝土中。
7.4.3模板拆除
a）模板拆模时，必须要求混凝土强度达到100%以后方可拆除。
b）模板构件拆除后立即清理干净，局部修整，运输到现场指定的地方放置，按编号放置在枕木上，覆盖保护，以备下次使用。
7.5混凝土工程
7.5.1楼梯混凝土为C45S8纤维混凝土，混凝土入模温度不得超过30℃，混凝土塌落度140±20mm。
7.5.2混凝土浇筑采用布料机、汽车泵或塔吊进行布料，可根据现场实际情况进行调整。
7.5.3楼梯段混凝土自下而上浇筑。
底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，楼梯混凝土连续浇筑完成。
7.5.4混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间为20s～30s。
7.5.5混凝土浇筑时设专人监护模板、钢筋、预埋件，如发现变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前调整好后，方可继续进行浇筑。
7.5.6浇筑混凝土时避免泵管直接冲击模板。
7.6根据结构情况可将施工缝位置留设于上层楼梯梯段的第三步位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
a）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
b）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
c）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
7.7混凝土养护：
楼梯混凝土终凝后，覆盖一层保温保湿麻袋，每两个小时浇水一次，保证混凝土表面湿润
8.质量控制
8.1钢筋质量控制方法及要求：
8.1.1钢筋进场后必须经过复试合格后方可使用，钢筋加工过程中由技术员按照图纸对钢筋进行放样。
加工成品与半成品分区摆放不得乱放。
8.1.2钢筋加工成形后由钢筋加班根据料表挂牌，牌中应标识出钢筋使用部位、根数、直径等内容，经技术员、质检员验收合格后方可运至现场使用。
8.1.3钢筋绑扎时QC1应全过程监控，尤其重点检查插筋的位置，网片钢筋的间距、主筋型号及数量、主筋锚固长度、直螺纹连接质量、主筋搭接部位及百分比。
8.2模板质量控制方法：
8.2.1在施工之前模板应由技术员按照图纸放样，尽量减少模板的浪费。
8.2.2模板在制作前应检查模板表面，有毛刺、破口等现象的严禁使用。
8.2.3模板拆除时尽量避免直接用撬杠耗，模板拆除后应及时清理并刷脱模剂。
8.3混凝土质量控制方法：
8.3.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
8.3.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
8.3.3评定混凝土强度试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ-107-1987的规定和设计要求。
9.安全文明施工措施
9.1楼梯施工过程中及栏杆扶手未形成前，必须在楼梯临边位置用脚手管做栏杆围护，脚手管栏杆围护高1200mm，并连接牢固。
脚手管栏杆两侧设置踢脚板，确保楼梯的施工材料从楼梯井中间掉落。
9.2在施工上段楼梯梯段时，在楼梯梯段施工层下方设置水平兜网，水平兜网采用密目安全网，用8#铁丝绑扎牢固，水平兜网设置间距不大于10m。
9.3加强安全管理，提高全员安全意识。
施工前，对相关专业进行安全技术交底。
无措施或无交底，严禁布置施工。
9.4重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉施工等项目的安全施工措施须经项目总工批准后，施工员交底后执行。
9.5工程安全技术人员在工程施工前，必须明确施工过程中可能出现的主要危险点，汇报项目总工、生产经理，做好安全防范措施，并进行安全技术交底。
9.6对无措施或未交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施行为，一经发现，应对负责人进行严肃查处。
9.7工程实行安全检查制度，项目必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度，建立安全检查小组，安全检查内容按电力部《电力建设安全施工管理规定》执行。
9.8施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前、班后的安全自检，发现问题及时解决。
对检查中发现的隐患应立即进行整改，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改。
9.9班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。
每天要有站班会，进行“三交”、“三查”。
9.10施工现场必须设立安全防护设施、安全标志牌，对安全标志牌及用于安全防护设施，未经安全负责人同意，任何人不得随意拆除。
安全标志牌设在醒目位置，每层按4～6块设置。
杜绝违章施工，搞好安全文明施工，将危险度降到最低。
9.11施工用脚手架平台搭设，符合相关安全要求，作业层脚手板满铺并用铁丝绑扎牢靠，严禁出现探头板，安放挡脚板，防止坠落事故发生，搭设完必须进行专项验收，悬挂检验合格标志后方可使用。
施工人员在地面2m以上脚手架或操作平台上施工时，做好个人安全防护，将安全带挂钩悬挂于上方水平钢管或水平安全绳上高挂低用。
9.12加强施工现场用电的管理，严禁非专业人员带电操作，用电应按规范要求提供电源开、配电箱，各种机械及水泵应有安全保护措施，防止漏电伤人。
施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关断电上锁。
夜间施工加强现场照明，在PX泵房布置的塔吊上设4只滴灯，施工层再设10只带防护罩的照明灯。
9.13脚手架搭设严格按规范要求进行，并且验收挂牌使用。
夜间施工必须有足够的照明。
浇筑砼时，应注意高空作业安全，高处作业人员必须系好安全带，并挂在上方牢固处，严禁酒后作业，严禁未进行安全交底、班前交底就进行作业。
9.14架子工应持证上岗，严禁无证进行操作，严禁酒后作业，牢记防高空坠落、防滑；
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