一小学教学楼工程施工实例.docx
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一小学教学楼工程施工实例
（一）工程概况
1、编制依据
1．招标单位提供的图纸、招标文件；
2．现场勘测情况；
3．IS09001：
2000、IS014000、GB／T18000系列文件；
4．主要现行国家施工规范、标准、规程。
2、工程概况
2.1工程名称：
##########################
2.2建设单位：
########
2.3设计单位：
##################
2.4建设地点：
#################
2.5建筑面积：
799.50㎡
2.6结构形式：
砖混二层
2.7本工程抗震设防烈度为7度。
2.8主要结构材料：
2.8.1混凝土强度等级：
±0.000以下构造柱圈梁采用C25，±0.000以上构造柱圈梁采用C20；基础底板采用C30；基础垫层采用C15；其余均采用C25。
2.8.2砌体：
标高±0.000以下Mu10黄河淤泥烧结实心粘土砖，±0.000以上Mu10KP1型黄河淤泥烧结多孔砖。
2.8.3砂浆：
标高Mu10以下M7.5水泥砂浆，一二层墙体采用M5混合砂浆；女儿墙采用M7.5水泥砂浆。
2.8.4钢筋：
HPB235（Φ），fy=210N/㎜2;HRB335（Φ），fy=300N/㎜2;Φ6钢筋应满足现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013中的各项化学力学指标要求。
2.8.5吊环及预埋件：
预埋件锚板或型钢采用Q235钢，锚筋采用HPB235、HRB335钢筋，吊环采用HPB235钢筋，吊环及预埋件严禁采用冷加工钢筋。
2.8.6焊条：
HPB235钢筋及型钢（Q235）均采用E43XX焊条；HRB335钢筋采用E50XX焊条。
（二）主要施工方法及技术措施
1、土建施工
1.1施工测量
1.1.1定位
（1）平面位置
根据甲方提供的场区周围的坐标控制点，先进行内业计算校核，然后进行外业联测，经检查确认无误后，对本建筑物的平面位置进行定位。
首先定出本建筑物的一条长边，然后定出本建筑物的两条短边，再对另一边闭合，检查时要严格控制本建筑物的平面尺寸，精度控制在1/15000以上。
经内部校核无误后，再检查本建筑物外廓与本工程的红线尺寸有无差错，经自检无误后，请有关部门验线，通过后方可进行下一步工作。
本建筑物内部加密的平面控制桩视本建筑物施工流水段情况而定，其桩位精度不低于定位精度。
（2）高程引进
用甲方提供的场区周围的高程控制点，先进行外业联测，经计算确认无误后，在距本建筑物至少25.000米远的场区合适位置，引进三个高程控制点（做成1.5米深埋的钢筋混凝土柱，并围护），作为整个工程的高程依据点。
1.1.2±0.000以上施工测量
当基础施工到±0.000层时，利用原来定位的一条长边和一条短边（完全可靠的），重新进行一次定位，修正原始定位控制桩，保证地上部分的高精度。
依据±0.000层修正的控制桩对二层及以上部分进行平面投测和高程引测。
1.1.3质量保证
（1）以公司测量队为主体，调集最佳人员，最高精度、足够数量的仪器设备直接进行定位、引测工作。
（2）派驻：
由公司测量队派遣一名测量工程师和数名专业测量技术人员组成本项目常驻测放组，进行本工程全过程的施工放线。
（3）调配：
经纬仪（2″），NA24水准仪，50米鉴定钢尺到工地，从开工到竣工固定使用。
（4）完全按国家有关规定，并按IS09002质量体系要求，严格完善所有测量技术资料，真实、规范地及时上报测量技术资料，严格执行“三检制”（测放组自检、监理专检，市测绘院行业验线），做好该工程全过程的质量控制。
2、土方工程
2.1土方开挖
本工程土方开挖采用机械与人工相结合的开挖方式。
由于现场比较开阔，开挖出的弃土与甲方协商一部分留在现场，以作土方回填时用，多余土方运出场地。
土方开挖具体施工工艺如下：
2.1.1工艺流程：
2.1.2操作要点：
⑴放线：
按照土方开挖图，放出基坑边线、放坡边线（撒灰线）及水准标志。
⑵土方开挖：
在灰线、标高、轴线复核检查无误后方可进行挖土施工。
为防止超挖及保持边坡坡度正确；以及防止基底持力层土被扰动，机械开挖至接近基坑底及边坡部位时均应预留30cm厚土层，由人工开挖和修坡。
⑶人工修整边坡、清槽：
按照边坡灰线拉通线修整边坡，最后清除槽底土方。
为防止坑底扰动，应尽量减少基底土暴露时间，清槽施工应在基础施工后抓紧进行。
2.2土方回填
2.2.2作业条件：
基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续。
操平做好水平标志。
2.2.3材料要求：
回填土应优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，粒径不大于50mm。
含水率应符合规定，如含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.2.3工艺流程：
基槽底清理分层铺土、耙平夯压密实找平验收
2.2.4操作要点：
⑴基槽底清理：
填前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，必须清理到基础底面标高，将松散土、砂浆、石子等清除干净。
⑵回填土：
回填土要分层铺填，每层铺土厚度为250mm。
每层铺填后随之耙平，用蛙式打夯机进行夯压，每层至少夯打三遍，打夯推进要一夯压半夯，夯夯相连。
纵横交错，并严禁使用水夯法，在分段夯填处，段与段连接处填面成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。
⑶找平验收：
回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出土的压实系数，达到要求后再铺下一层的土，填土全部完成后，要进行表面拉线，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。
3、垂直运输与脚手架工程
3.1垂直运输
由于本工程为二层，建筑高度7.650米，所以在施工时我们将采用塔吊来进行材料的垂直运输。
3.2脚手架工程
本工程施工外脚手架采用普通钢管扣件式外双排脚手架。
脚手架宽1.2m,立杆间距1.5m，大横杆步距为1.2m，小横杆水平间距为1.0m。
在脚手架的每一个侧面均设置剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°。
脚手架每层与建筑物有可靠拉接，拉接点垂直距离不大于4m，水平距离不大于7m。
脚手架搭设顺序为：
做好搭设的准备工作夯实填土地基 放置纵向扫地杆 逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢 安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢） 安装第一步小横杆 安装第二步大横杆 安装第二步小横杆 加设临时支撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除） 安装第三、四步大横杆和小杆
设置连墙杆 接立杆 铺设脚手板 绑护身栏杆和挡脚板
挂安全网
脚手架拆除顺序应为自上而下，先绑后拆，后绑先拆，一般为先拆除安全网、栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆及立杆，建筑物的拉接点随着拆除，不得超前。
4、钢筋工程
4.1材料要求
本工程所使用的钢筋为热轧光圆钢筋，应按照规定进行原材料验收。
每10T由同一截面尺寸、同一炉号钢筋为一批，分批验收。
验收内容包括标志、外观和力学性能试验。
4.1.1标志检查：
钢筋进场时每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并必须附有质量证明书和试验证明报告单。
4.1.2外观检查：
钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；钢筋的外形尺寸应符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。
4.1.3力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
试验结果除满足一般要求外，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。
如果一项试验结果不符合规范要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
4.1.4钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
4.2钢筋加工
本工程钢筋集中在钢筋加工场统一配料加工，成品分类挂牌堆放。
需用时，运至现场使用。
4.2.1钢筋堆放：
钢筋堆放应严格按照同批、同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放整齐。
存放钢筋场地要干净且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。
4.2.2加工要求：
加工钢筋要求平直、无局部曲折。
若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直（1级钢的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢的冷拉率不宜大于1％）。
4.2.3钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端需要做180º弯钩，且圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需做90º或135º弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.2.4箍筋：
本工程柱箍筋采用封闭箍，箍筋末端应做135度弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75。
4.2.5钢筋加工的允许偏差（mm）：
⑴受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差±lOmm。
⑵弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm。
4.3钢筋绑扎
4.3.1构造柱钢筋绑扎
首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
4.3.2梁钢筋绑扎
在梁模板上画出箍筋间距，运放箍筋，先穿梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，放梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。
4.3.3板钢筋绑扎
板钢筋绑扎前要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按划好的间距先摆放受力主筋，然后放分布筋。
板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置正确，主筋和分布筋数量和位置，要符合设计和规范要求。
4.4钢筋安装质量检查
⑴根据设计图纸检查钢号，直径，根数，间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置
⑵检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
⑶检查混凝土保护层是否符合要求；
⑷检查钢筋绑扎是否符合要求；
⑸钢筋表面是否有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈；
⑹安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
网的长度，宽度
±10
尺量检查
2
箍筋，构造筋间距
±20
尺量连续三次取其最大值
3
绑扎网眼尺寸
±20
4
骨架宽度，高度
±5
尺量检查
5
骨架长度
±10
6
受力主筋
间距
±10
量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
7
钢筋弯起点
20
尺量检查
8
受力筋保护层
基础
±10
梁,柱
±5
墙，板
±3
9
焊接预埋件
中心位置
5
水平高差
＋3.0
⑺钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好工程记录。
5、模板工程
在结构工程施工中，混凝土外观质量好坏中，绝大多数取决于模板设计是否先进、合理，因此一个先进、适用、合理的模板体系是保证工程质量的关键。
因此结合本工程的特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程的质量要求。
柱模支设工艺如下：
为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，以调节校正模板垂直度。
5.1梁、板模板支设
5.1.1为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板隔离剂。
模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有孔的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
5.1.2安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑木上，随即把斜撑钉牢。
5.1.3梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
5.2楼梯模板支设
楼梯模板底模采用多层板，帮板采用小钢模。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
5.3模扳的安装质量检查
模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；
模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，以防发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆：
模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固；
6、混凝土工程
本工程混凝土采用现场搅拌，混凝土的质量是主体结构质量中最关键所在，所以从原材料的质量，混凝土配合比、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序都要严格控制，该现场安装两套混凝土搅拌设备。
6.1原材料选用
6.1.1水泥：
选用普通硅酸盐水泥。
6.1.2砂：
选用中粗砂，含泥量<3%，不允许使用细砂。
6.1.3外加剂：
选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的工作性。
以上材料要及时送公司中心实验室检验，合格后方可用于工程。
6.2计量
6.2.1配备齐全计量设备，计量设备安装后必须经计量局检测合格后方准使用。
6.2.2使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在1％范围内，并做好记录。
6.2.3混凝土搅拌计量工作由专人负责。
6.2.4外加剂应预先计量袋装后备用。
6.2.5计量允许误差：
水泥、水、外加剂允许称量误差为±2％；黄砂、石子的称量允许误差为±3％。
6.3配合比
6.3.1配合比由委托的中心实验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比。
6.3.2细料堆放：
水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。
堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。
用料时应先进先用，水泥出厂超过三个月需进行复试，合格后方可使用。
6.3.3拌制：
（1）水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。
（2）搅拌时间：
混凝土的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。
（3）严格控制加水量，混凝土坍落度控制在70～90mm。
6.4混凝土浇筑
6.4.1浇筑前的准备：
模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。
6.4.2施工缝的处理：
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子清除干净，并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
6.4.3混凝土浇筑方法：
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不再下沉）。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。
（1）梁、板混凝土的浇筑
梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。
（2）构造柱混凝土的浇筑
浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不间断连续向上推进，当砼承实时用木抹子将踏步上表面抹平。
7、砌筑工程
7.1砌筑材料
7.1.1砌体：
标高±0.000以下Mu10黄河淤泥烧结实心粘土砖，±0.000以上Mu10KP1型黄河淤泥烧结多孔砖。
7.1.2砂浆：
标高Mu10以下M7.5水泥砂浆，一二层墙体采用M5混合砂浆；女儿墙采用M7.5水泥砂浆。
7.2施工工艺
拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆等）排砖撂底砌墙
7.3砌筑方法
7.3.1墙体砌筑前基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。
7.3.2根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，组砌方法一定要合理，便于操作。
7.3.3拌制砂浆
⑴砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定，水泥计量精确度控制在±2%的以内，砂、石灰膏的计量精确度控制在±5%以内。
⑵砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺和料、最后加水。
搅拌时间不得少于1.5min。
⑶砂浆应具有良好的和易性和保水性。
⑷砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别拌合后3h或4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
⑸每一楼层或150m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少制作一组试块，如砂浆标号或配合变更时，还应制作试块。
8、墙面抹灰
8.1工艺流程
基层处理 洒水润湿 贴灰饼、冲标筋 抹水泥踢脚板 抹门窗抹水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞
抹罩面灰。
（2）基层处理：
抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁\板下顶头缝，用掺用水量的10%的107胶灰浆填塞密实，将露出墙面的舌头刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用灰整修密、平顺，用托线板检查墙面的垂直偏差及平整，将抹灰基层处理完好。
（3）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走，浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓，裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰
（4）贴灰饼、冲标筋：
用托线板检测一遍墙不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼、冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1．8m为宜。
用1：
1：
6水泥石灰混合砂浆，做成lOOmm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：
依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
（5）抹门窗口水泥砂浆护角：
室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。
操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10％的107胶素水泥浆，用1：
1：
6水泥混合砂浆打底。
第二遍用1：
0.5：
3的水泥混合砂浆与标筋找严。
做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
（6）抹底子灰：
墙面砌块刷好掺用水量10％的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。
抹灰时不要将标筋碰坏。
第一遍抹混合砂浆，配合比为1:
1:
6，厚度5mm。
扫毛或划出纹线，养护。
待干后，再抹1:
3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。
或l:
3:
9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。
用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
（7）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把弱电、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用l:
1:
1水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
9、内外墙涂料施工
9.1工艺流程
基层处理--修补腻子--刮腻子--施涂第一遍涂料--施涂第二遍涂料。
9.2基层处理
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。
9.3修补腻子
用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将突出处磨平，并将浮未扫净。
9.4刮腻子
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍。
腻子要按配合比组织施工。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
9.5施涂第一遍涂料
涂刷墙面时要先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
漆一般用排笔涂刷，使用新时注意将活动的排管毛理掉。
9.6施涂第二遍涂料
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。
10、防水工程
防水施工时，基层必须干燥平整，不得有起砂，起鼓等现象，阴阳角、管根、地漏等部位必须做成圆弧形或钝角，并符合设计及施工规范要求；基层含水率不大于9%，简易检测方法是将lm×lm的SBS卷材平铺在已清扫的基层上，静置3～4h，如覆盖的卷材基层表面颜色仍与周围一样（即卷材和基层都无明显印），即认为基层干燥，可以施工。
10.1防水卷材施工
本工程屋面防水采用SBS防水卷材进行施工。
其具体施工工艺如下：
10.2工艺流程：
基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工
卷材与基层表面涂胶卷材铺贴 卷材收头粘结 蓄水试验
做保护层
10.3基本要求
10.3.1施工工具：
汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。
10.3.2基层处理：
基层为水泥砂浆找平层，基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象，否则必须进行处理。
10.3.3基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经3～5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。
10.3.4在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）,一般每平方米用量为0.2kg。
⑴聚氨酯底胶配制：
聚氨酯材料按甲：
乙＝1：
3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。
⑵涂刷聚氨酯底胶：
在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、
阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。
10.3.5复杂部位处理：
阴阳角部
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