乳山台依水库西放水洞施工工法.docx
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乳山台依水库西放水洞施工工法
西放水洞施工工法
1、工程概况
西放水洞轴线位于大坝轴线0+529，并垂直于坝轴线，洞身总长m，其中进水塔闸室长m,进水段箱涵长m，出水段箱涵长m，进口段八字墙长m。
主要工程内容有进水塔主体；箱涵砼浇筑工程；引桥、排架砼浇筑、装饰及栏杆制作安装工程；进口八字墙浆砌石工程；通气孔及拦污栅制作安装工程。
2、坝体开挖
主要施工设备：
DH-225挖掘机1台，斯太尔工程车3辆，ZL-50铲车1辆。
土方开挖
作业流程：
测量放样→坝体开挖→→拆除原涵管→基槽清理
石方开挖
2.1测量放样（见下图）
35.450+493
0+550（右）0+529（左）0+504
1：
2
23.3131：
3
粘土心墙开挖线
31：
1.12
单位：
m
以放水洞轴线为基线，右侧上口宽21m，桩号0+550；左侧上口宽25m，桩号0+504；下口宽3m,桩号0+527.5—0+530.5；闸室底板基槽宽6.98m，进水段箱涵基槽宽3.5m；为避免超挖或欠挖，在坝顶及坝坡边线处撒白灰作为开挖标记。
高程控制。
坝顶高程35.45，闸室及进水段箱涵基底高程23.21，闸室后渐变段基底高程23.31，渐变段以下箱涵基底高程按坡比0.0075控制；在轴线左侧高程26.00留3m宽平台做临时施工路。
2.2坝体开挖控制要点
2.2.1土方开挖。
放水洞轴线右侧坝体全部挖除，左侧坝体按1：
2坡比开挖，至高程26m,左侧留3m平台做施工便道，平台以下按坡比1：
1.12开挖；粘土心墙在回填时按1：
3坡比阶梯式开挖。
坝体砾石土和心墙粘土分开开挖，运往临时料场分开堆存，严禁混杂，用于后期坝体恢复。
临时料场设在大坝西头，需临时征用荒场、土地亩，修建至堆土场临时路长100m、宽8m。
2.2.2石方开挖。
石方爆破由社会聘用专业人员进行作业，采用水平予裂爆破辅以垂直浅孔梯段爆破法，作为保护层开挖方案，可有效阻止梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙，使节理裂隙面、层面的破坏延伸到建基面，从而减轻建基面的清理工作量。
3、放水洞主体工程施工
3.1施工作业流程：
基岩清理→砼垫层→底板放线→闸室、箱涵钢筋安装（闸室预埋件焊接）→底板模板安装（止水带安装）→底板砼浇筑→模板拆除→底板两侧施工缝砼凿毛→闸室、箱涵模板轮廓线放样→模板安装（通气孔、止水带安装）→闸室、箱涵砼浇筑→箱涵模板拆除→闸室顶部施工缝砼凿毛→闸室顶部以上竖井、检修层钢筋安装（预埋件焊接）→模板安装（通气孔、）→检修层及竖井砼浇筑→检修层竖井四周施工缝砼凿毛→检修层以上竖井、启闭机层钢筋安装（爬梯钢筋）→模板安装→砼浇筑→模板拆除→毛石砼→箱涵以下土方回填夯实→箱涵以上土方回填碾压、修坡→排架砼浇筑、引桥板预制、吊装→栏杆制作安装→启闭机室施工→场地清理
3.2基槽岩面处理及垫层铺设
用人工采用铁撬、风镐等工具凿除高于设计面的岩石，清除松动
石块，表面泥土杂物用高压水冲洗，压缩空气吹扫，直至岩面清洁
无积水，保持岩基面洁净和湿润，然后按设计要求铺设厚度0.1m的
Ｃ１５素砼找平层。
3.3钢筋
3.3.1钢筋加工制作
加工设备：
弯曲机、切断机、冷拉卷扬机、对焊机、电焊机等。
电焊机
工艺流程：
钢筋调直去锈→断配→连接→ →弯制→分类堆存、遮盖
保护 对焊机
控制要点：
所有钢筋均在内场加工，外场绑扎。
钢筋制作场地要平整，制作前要把盘圆筋拉直，主筋应采用定尺钢筋，以减少焊接。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩、弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。
加工后钢筋的允许偏差不得超过下表-1和表-2的数值：
表—1圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
表—2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
+10
2
箍筋各部分长度的偏差
+5
3
钢筋弯起点位置的偏差
+20
3.3.2钢筋安装
主要工具设备：
运输托盘、电焊机、对焊机、脚手架、扎勾等。
放线
规格数量钢筋铺设
工序、工艺流程：
钢筋架设前检查→表面清理→底板钢筋→预埋件焊接
变形矫正闸室底板钢筋结点点焊
外侧双排
脚手架
→闸室箱涵两侧钢筋架设→放样内侧满堂→竖井、检修层钢筋架设→
闸室预埋件焊接
闸室底板筋与立筋点焊
外侧双排外侧双排
脚手架脚手架
放样内侧满堂→竖井、启闭机层钢筋架设→放样内侧满堂→保护
竖井预埋件焊接竖井预埋件安装
护层垫块→检查纠正→场地清理
钢筋安装控制要点：
（1）钢筋散装运输：
用托盘将钢筋运往安装现场，分类堆存、遮盖保护。
架设之前，场地需清理干净。
根据图纸设计要求，检查各种钢筋的规格、数量是否符合要求，表面是否清洁，如有铁锈、泥土、油灰等应清除；变形钢筋必须矫正。
（2）平面部位（闸室及箱涵底板）双层钢筋架设：
用墨线将闸室、箱涵底板宽度边线及伸缩缝位置放到垫层表面上，然后进行第一层钢筋平面定位，首先从边线量取保护层位置，做好标志，在部位的四面分别摆一根钢筋，使之对准标志，然后再将纵横钢筋的间距用粉笔标在四面的钢筋上，按照标志摆好纵横钢筋位置，再将每根钢筋的端部对准粉笔标志和保护层厚度标志，在结点处绑扎牢固；在此基础上，将其他钢筋结点全部扎牢；其中闸室底板钢筋交叉结点应用点焊，以作避雷针底线。
第二层钢筋摆放应先将预先加工的钢筋梯子按横向钢筋位置，在两端和中间，间隔3m左右安设一个，摆正位置，并用钢筋支牢，与此同时，把和梯子同一方向的钢筋，按设计图纸要求的根数，暂时摆在已扎好的底层钢筋上，再在梯子上标出与梯子交叉的纵向钢筋位置，此时，先在梯子的两端及中间，对准标志，摆好几根和梯子交叉的纵向筋，并与梯子绑扎在一起，作为定位钢筋。
在定位钢筋上标明分布筋间距，这时即可将纵横钢筋交叉结点扎牢（闸室底板钢筋结点要点焊），形成整体，再用预制砼块将底层钢筋垫起来即可。
（3）立体部位（闸室及箱涵两侧）双层钢筋架设（见下图一）：
平面部位钢筋完工后即可进行立体部位钢筋架立。
可利用两侧脚手架搭设纵横水平方木条（5×5Cm）,横向方木条间隔3m，纵向方木条高度可略低于竖向钢筋顶部。
在纵向方木条标出竖向钢筋的分布间距，然后将竖向钢筋上面对准标志，上部与纵向木条绑扎，下部与底板双层钢筋绑扎，闸室部位点焊。
当竖向钢筋架好后，即在竖向钢筋上标出水平钢筋的分布间距，从内侧将每根钢筋对准竖向钢筋的标志，逐个结点进行绑扎，绑扎完毕后，在钢筋和模板之间用预制砼块把保护层固定好。
以上为内层钢筋架设，外层钢筋架设工艺同内层。
（4）闸室及箱涵顶部钢筋架设（见下图二）：
先铺设横向钢筋，横向钢筋间距与侧部竖向钢筋相同，可直接绑扎；纵向钢筋间距可在横行方木条标出，将纵向筋对准标志与横行筋扎牢。
竖井钢筋、检修层及启闭机层钢筋架设工艺基本相同。
侧面竖筋架设示意图
顶部钢筋5×5cm方木条
脚手架管
图一底板钢筋
顶部钢筋架设示意图
5×5方木条
脚手架管顶部钢筋
图二
（5）注意事项。
钢筋施工要严格按工序、工艺流程操作，严禁违章施工；每个部位钢筋架设好后，在浇筑前，应进行检查，如有差错，应于纠正；已绑扎好后的钢筋，严禁任何人员踩踏，以免移位变形；必须行走时，需在上面铺设木板。
（6）钢筋安装位置和保护层允许偏差如下表：
钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）
项目
允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋间距
±10
钢筋弯起点位移
20
分布钢筋间距
±20
受力钢筋的保护层
底板、基础、墩、厚墙
±10
箍筋间距
±20
薄墙、梁和流道
-5，+10
钢筋排距
±5
桥面板、楼板
-3，+5
3.4模板
主要设备和工具：
组合钢模板1000㎡、主要规格：
长1.5m、1.2m；宽0.5m、0.3m、0.25m、0.2m、0.15m等；厚度0.05m;铁板厚0.03m。
定型阴角模、固定卡、各种扣件螺栓、48×3.5mm钢管、10×10cm落叶松方木、Φ10cm圆木、脱模剂等；机具有斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
3.4.1工序、工艺流程：
方木围令
底板外边线放样→底板模板安装（伸缩缝止水带）→模板固定→→底
圆木斜撑
板砼浇筑3天后（视温度）拆模→砼施工缝凿毛→闸室箱涵内外模轮廓线放样
脱模剂
外侧双排内模
→脚手架→→闸室、箱涵模板安装→外模→模板固定
内侧满堂通气孔
止水带
穿通心螺栓模具清理
→方木围令（间距1m）→检查校正→砼浇筑5天后（视温度）拆模→→竖井放线
圆木斜撑施工缝凿毛
脱模剂
外侧双排内外模板穿通心螺栓
→脚手架→→检修层竖井内外模板安装→检修层模板→固定→方木围令
内侧满堂竖井通气孔圆木斜撑
控制垂直度
模具清理
→检查校正→砼浇筑7天后（视温度）拆模→→放线→脚手架→
施工缝凿毛
脱模剂
外侧双排竖井内外模板穿通心螺栓
→启闭机层及竖井内外模安装→启闭机室层模板→固定→方木围令
内侧满堂控制垂直度圆木斜撑
→检查校正→整体固定（启闭机层四角钢丝绳与地锚连接）→砼浇筑7天后（视温度）拆模→场地清理
3.4.2模板安装控制要点：
（1）模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，构造简单，拆装方便，能多次周转使用。
（2）模板接缝应严密，不漏浆；模板与砼接触面涂隔离剂脱模。
（3）模板安装必须按设计图纸测量放样，要保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置正确。
对重要结构应多设控制点，以利检查校正。
模板安装后，要进行质量检查，合格后才能进行下一道工序。
竖井要严格控制边角垂直度，启闭机层四角用钢丝绳与地锚连接，以防模板倾覆变位。
（4）砼模板安装允许偏差如下表。
砼模板安装允许偏差单位：
mm
项次
偏差项目
砼结构部位
外露表面
隐蔽内面
1
平板平整度
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸位置
10
3.5砼浇筑
主要机具：
强制式搅拌机和配料机各1台；16T吊车1辆；1T翻斗车4辆，单胶轮车8辆；下料导管4根，滑槽两套；平板振捣器2个，振捣棒4个；脚手架、脚手板；堆料铁板、捣铲、捣钎、抹刀等。
主要材料：
水泥、石子、砂、添加剂、伸缩缝材料等。
3.5.1工序、工艺流程：
涵顶搭设脚手架
浇筑前仓面检查铺脚手板、铁板
翻斗车水平运输翻斗车胶轮车运输
底板砼浇筑→滑槽分层下料入仓→闸室箱涵砼浇筑→导管下料分层入仓
平仓振捣平仓振捣
抹面压实抹面压实
检修层搭设脚手架启闭机层搭设脚手架
铺脚手板、铁板铺脚手板、铁板
翻斗车水平运输翻斗车水平运输
→检修层及竖井砼浇筑→吊车垂直运输→启闭层及竖井砼浇筑→吊车垂直运输
导管下料分层入仓导管下料分层入仓
平仓振捣平仓振捣
抹面压实抹面压实
→引桥板预制→排架砼浇筑（坝体回填高程30m）→桥板吊装→栏杆制作安装
→启闭机室施工（避雷针安装）→场地清理
3.5.2砼浇筑控制要点：
（1）砼拌合质量控制。
必须加强对水泥、砂、石骨料、添加剂的质量检验，应满足国家或部颁发的质量标准。
为保证各种材料称量准确，要定期对称量设备进行检测。
随机抽样检测砼的拌合质量。
（2）砼运输。
砼水平运输采用翻斗车，脚手架上运输采用单胶轮车，垂直运输采用吊车。
（3）垫层、闸室、箱涵底板砼浇筑。
浇筑垫层时，应先在基岩面洒水湿润，铺1—2cm砂浆，然后浇筑C15砼。
浇筑闸室、箱涵底板时，应从一端开始，滑槽分层下料，逐渐向后倒退浇筑，倾倒方向与浇筑方向相反，按台阶形顺序浇筑，使浇筑坡度不大于1：
4。
（4）闸室、箱涵砼浇筑。
浇筑前先架设脚手架，在脚手架上铺设脚手板、铁板，高于闸室或箱涵顶部0.2m左右；在闸室、箱涵两侧安设导管。
砼水平运输到现场后，由单胶轮车在脚手板运输入仓。
从远端开始，由远而近，两侧同时浇筑，分层铺料，每层厚度在0.3—0.4m；两侧各安排1人负责平仓振捣，闸室平仓振捣人员在两侧仓内，箱涵两侧人员在上面。
（5）检修层及以下竖井砼浇筑。
首先在检修层脚手架上搭设脚手板、铁板，竖井四周安设导管，砼水平运输到现场，由吊车运到检修层顶部脚手板的铁板上，再由人工从导管分层下料，仓内左右侧各一人负责平仓振捣，每层铺料厚度0.3—0.4m。
（6）排架、引桥施工。
当坝体恢复到高程30m时，浇筑引桥排架砼，达到80%强度时，吊装引桥。
（7）启闭机室施工。
在引桥吊装之后进行启闭机室施工，施工时应考虑室内电气设备安装位置、走线及墙外避雷针走线等。
（8）施工缝处理。
该工程的施工缝主要有三处，第一处是闸室、箱涵底板两侧；第二处是闸室与竖井交接处；第三处是检修层以上竖井交接处。
若采用凿毛，一般需要七天后；建议采用高压水冲毛，在砼凝结后尚未完全硬化前，用高压水（0.1—0.25Mpa）冲毛，春秋季一般掌握在10—16小时开始。
在浇筑砼前，应洒水湿润，铺1—2cm砂浆。
（9）伸缩缝的处理。
伸缩缝处属于工程薄弱环节，一旦处理不好将会影响工程质量，应于特别重视。
在安装模板时，应将橡胶止水带同时嵌入，并支撑牢固，浇筑砼时止水板底部要用人工送料填满振捣密实，防止水带卷曲和底部砼架空。
（10）砼养护。
砼浇筑完后12—18小时开始养护，养护时间不少于14天。
养护方法：
平面用草袋遮盖，洒水养护；垂直面，在水泥初凝后，喷洒养护剂养护。
冬季采取保温措施，减少洒水次数，气温低于5°，停止洒水养护。
（11）冬季施工。
施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在有利时机；调整配合比和掺外加剂；原材料加热拌合；增加砼的拌合时间；减少拌合、运输、浇筑的热量损失；冬季砼养护方法有蓄热法，即采用保温材料覆盖，如盖薄膜、锯沫、稻草等；暖棚法，即搭设暖棚，棚内加温；电热法，即采用电褥加热，电褥上面加盖棉被。
4、进口八字墙施工
机具及材料：
强制式搅拌机和配料机各1台；挖掘机1台；工程车2辆；翻斗车2辆；手锤，錾子、瓦刀、甩子、抹子；水泥、石料、砂子等。
4.1工序、工艺流程：
施工放线→八字墙、铺底基础开挖→浆砌基础→浆砌墙身→勾缝→浆砌铺底→勾缝→场地清理
4.2施工要点：
（1）按图纸设计要求进行施工放线，确保八字墙的平面位置准确。
（2）控制砂浆拌合质量，随拌随使用。
（3）墙基及铺底要尽量选用大块石，大面朝下，石缝应先灌砂浆，后填塞小石块，力求密实紧凑。
（4）墙体表面整砌，力求横平竖直，墙体砌筑要密实。
（5）勾缝前要进行清缝，清缝深度在1—2Cm，100#砂浆勾缝。
5、坝体回填
5.1主要施工设备：
挖掘机1台，工程车3辆，铲车1辆；振动碾1台，蛙式打夯机1个，石夯2个，木锤4个。
5.2工序、工艺流程：
场地清理→1：
3阶梯型开挖心墙粘土→箱涵两侧心墙粘土、坝壳砾石土
蛙式打夯机
回填→人工夯实→边角石夯→箱涵以上心墙粘土、坝壳砾石土回填→震动碾
边角木锤
压→修坡→场地清理
5.3施工控制要点：
（1）回填时间应控制在砼浇筑到检修平台后且砼达到强度后开始回填。
（2）基槽洞身左右因作业面狭窄，应由人工分层铺料、摊平，一般粘土每层厚0.2m，砾石土0.3m；蛙式打夯机夯实，靠近建筑物边角地带采用石夯、木锤补夯；当填土超出箱涵2m以上后，可采用振动碾压实；压实遍数由实验确定，一般粘土震压两遍，静压三遍，共五遍，砾石土震压两遍，静压两遍，共四遍。
土块粒径控制在人工夯实5cm以下，振动碾压实土粒径在10cm以下。
（3）心墙粘土在新老茬搭接处，从铺料厚度、压实应有专人控制；砾石土回填时应超出坡面设计线0.5m以外，以利碾压修坡。
（4）碾压方向应平行坝轴线，相邻碾迹应彼此重叠，其搭接宽度为平行轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m；人工夯实，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
（5）严格控制压实质量。
按规范要求进行干密度检测，检测仪器采用环刀或核子密度仪；压实度不低于96%。
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