盖板箱涵技术交底.docx
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盖板箱涵技术交底
技术交底
2011年3月26日
项目名称
编制单位
交底部位
涵洞
交底内容
接收单位
编号
内容及说明：
第一章、施工工艺：
1、施工放样
本工程使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位。
每个点用十字桩引出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。
在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。
2、施工场地建设：
钢筋加工厂可以建于场外,场地规划如附图1所示：
3、基础开挖
本涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合基底清理及局部的修整。
基础四个角点放样后，各点开挖深度如下：
基坑开挖边坡按1:
0.5放坡，基坑底面每边加宽0.5m作为工作面，基坑开挖时深度预留20cm，以保证基底承载力不受影响，基础砼浇筑前人工清理。
交底人
复核人
接收人
技术交底
2011年3月26日
项目名称
编制单位
交底部位
涵洞
交底内容
接收单位
编号
如果基底有渗水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外排水沟。
基础开挖完成后，做承载力试验，承载力＞150Kpa时,基础为刚联基础；地基承载力不足时，报请监理工程师现场检验，可根据情况采用换填中粗砂、级配碎石、片石砼等措施处理。
基础处理完毕后用夯实机械进行夯实，保证基础砼底的平整。
4、基础及墙身施工
涵身及基础采用C35混凝土，盖板为C35钢筋混凝土，出入口翼墙及基础采用C30混凝土。
施工模型采用单块＞1m2,厚度＞3mm的钢模，模型必须加固稳固牢靠，接缝严密不漏浆，拉杆用φ≥12mm的钢筋，按0.5m×0.75m布置，螺杆必须用双螺帽，钢垫片。
模型与砼接触面必须清理干净、打磨并刷隔离剂。
砼施工前模板内积水及杂物要清理干净，基础砼顶面预埋墙身连接筋Φ16，其布置如附图2。
基础及涵身浇筑时按图纸要求设置沉降缝，并且上下对应。
沉降缝宽度3cm，材料为刷过沥青漆的木模板。
模型安装质量要求如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
（1）
轴线位置基础
15
（2）
表面平整度
5
（3）
高程
基 础
梁、板、墙
±20
±5
（4）
模板的侧面弯曲（梁、板、墙）
L/1500
（5）
两块模板内侧宽度
+10，-5
（6）
梁底模拱度
+5，-2
（7）
相邻两板表面高低差
2
5、盖板施工
交底人
复核人
接收人
技术交底
2011年3月26日
项目名称
编制单位
交底部位
涵洞
交底内容
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编号
盖板设计为现浇，每块宽为1m。
底模安装完毕后再进行钢筋绑扎，自检合格后报检监理工程师进入下一道工序。
有如下注意事项：
①．设计的横坡由盖板顶面形成，为了使支承面保持水平，支承处根据设计图纸要求安放石棉垫层，现浇盖板采用碗口式脚手架满堂支架，顶端设顶托，顶托上设两层5×10方木作为底模垫木，且底层间距不得大于60cm、顶层不得大于10cm，用2cm厚竹胶板或大面积钢模板做底模，由顶托调整底模高程，必要时并进行预压，模板安装过程中注意与台身沉降缝一一对应，防止发生错位，造成盖板不均匀受力。
②．为了使现浇板板与防水层紧密结合，要求将现浇板顶面进行拉毛或凿毛，保证连接密实。
③．钢筋混凝土现浇盖板按设计图纸要求现浇，盖板达到设计强度后方可进行台后填土，要求压实度≥96%。
④．现浇盖板支架施工时基底必须垫大块钢模上垫木板，大跨径的做硬化处理。
为了抵消跨中支架、基地非弹性变形量，底模设置上挠度。
不同孔径上挠度设置表
项目
孔径
端点
跨中
备注
1.25
0
3mm
1.5
0
3mm
2
0
5mm
2.5
0
5mm
3
0
6mm
3.5
0
6mm
4
0
7mm
4.5
0
8mm
5
0
12mm
6
0
20mm
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复核人
接收人
技术交底
2011年3月26日
项目名称
编制单位
交底单位
涵洞
交底内容
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编号
6、钢筋施工
钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,并且钢筋存放必须用枕木支垫，并做好防锈措施。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋接头采用搭接采用双面搭接焊。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向5°角，两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。
凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。
交底人
复核人
接收人
技术交底
2011年3月26日
项目名称
编制单位
交底部位
涵洞
交底内容
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编号
7、模板、支架的拆除
（1）、模板、支架的拆除期限
Ⅰ非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。
Ⅱ钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架，应在混凝土的强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时（既达到设计强度的75%），方可拆除。
（2）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔。
拆除模型时不得使用撬杠直接撬除，以免损伤砼表面质量。
8、混凝土施工
砼采用公司砼搅拌站集中拌制，砼运输至施工现场后再次对砼塌落度进行测定，合格后方可浇筑，浇筑过程中，应随时对砼进行振捣并保证使其均匀密实。
。
混凝土使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50—100mm的距离，插入下层混凝土50—100mm，振动平均时间不能少于2分钟/m2，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施。
采用草袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，砼洒水次数应保证砼表面充分潮湿，养护应不少于7天。
9、附属工程及涵背回填
本涵背后填土应在涵洞砼强度达到设计强度的75％时，方可进行回填，填料选用中粗砂透水性材料。
涵洞顶上及涵洞两侧在不少于两倍孔径范围内的填土需水平分层对称夯实，采用小型平板振动机进行夯实相对密度达到96％以上。
涵洞顶上填土厚度必须达到大于1.2m时，才能允许施工机械通过。
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技术交底
2011年3月26日
项目名称
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涵洞
交底内容
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编号
10、涵洞整体实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
轴线偏位（mm）
明涵20、暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
流水面高程（mm）
±20
水准仪测量：
洞口2处，中间1~2处
3
涵底铺砌厚度（mm）
＋40,－10
尺量：
检查3-5处
4
长度（mm）
＋100,－50
尺量：
检查中心线
5
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3-5处
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
尺量：
检查3-5处
第二章施工进度安排
1、工期计划
按合同要求的工期，做到施工计划安排合理。
采用不同的施工方法，如单项作业、平行作业、流水作业，减少各种工序施工的干扰，确保工程进度。
要严防抢工突快，不顾质量的施工。
2、人员、机械、材料配备
各种管理人员配备就位；包括技术人员，技术生产工人。
机械设备齐全，满足各工序的需要，严防因机具材料不足影响施工的倾向。
交底人
复核人
接收人
技术交底
2011年3月26日
项目名称
编制单位
交底单位
涵洞
交底内容
接收单位
编号
第三章质量控制措施
严格按《规范》进行施工，针对本工程施工中的薄弱环节及关键部位，实施预测、预控等手段。
严格控制施工质量，对施工方法、工序和施工检查主动与监理配合。
严格控制原材料的进场，针对原材料进场：
（1）、首先要对材料（地材）出产地进行取样送检，合格后方准运进施工现场。
（2）、对已进场的原材料要不定期进行抽检，一经发现不合格的材料，立即清除施工现场，以保证施工质量。
（3）、砂浆现场施工配制时，应严格按配合比（重量比：
现场安放一台称，且沉于地下，使每一次运砂的斗车能顺利通过该台称进行准确计量）进行配制。
（4）、现场配备发电机（15KW），振动棒最少2根。
（5）、测量放样坚持双检制。
第四章安全、文明施工
（1）、材料场必须进行硬化，厚度5cm，设置2%横坡，做好施工场地的排水工作。
（2）、凡进入施工现场的施工作业人员及管理人员必须戴安全帽，管理人员且应佩带胸卡。
（3）、各种原材料和施工机具、工具应堆放整齐，保证施工现场干净、整洁。
（4）、基坑周围设置防护和警示灯，防止施工人员不慎调落基坑。
（5）、脚手架拆除工作是比较危险的作业，作业人员必须听从指挥，严格按方案和操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。
交底人
复核人
接收人
技术交底
2011年3月26日
项目名称
编制单位
交底单位
涵洞
交底内容
接收单位
编号
（6）、脚手架拆除时要划分作业区，周围用栏杆围护或树立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非专业人员入内。
（7）、作业人员必须严格按顺序拆除，一般应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，作到一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
（8）、拆除时要统一指挥上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；
（9）、在支架拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
（10）、拆下的材料应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝等要集中回收处理。
（11）、脚手架拆除过程中不能碰坏建筑物。
（12）、在脚手架拆除过程中不得中途换人，如需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
交底人
复核人
接收人
技术交底
2011年3月26日
项目名称
南宁枢纽Ⅱ标
编制单位
三分部工程部
交底单位
架子七队
交底内容
DK23+174盖板钢筋加工
接收单位
涵洞二队
编号
钢筋加工：
一、施工准备：
1、材料：
按设计图纸审报钢筋量，由保障部统一进料。
钢筋的规格种类齐备，钢筋通过试验合格，采用标识状态为“合格”的钢筋进行加工。
2、机械设备：
钢筋切断机一台、弯曲机一台、调直机一台、除锈机及砂轮锯一台、加工扳手二个、操作台。
3、核对配料单、图纸，如有问题及时向现场技术负责人反映。
二、操作工艺：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋弯曲→成品筋码放。
（一）除锈：
检查钢筋外观，浮锈用除锈机清除干净，除锈后如果钢筋表面有麻坑。
腐蚀孔严禁使用，隔离存放，并标为“不合格”。
（二）钢筋的调直：
1、Ⅰ级钢筋的调直：
φ6—φ10钢筋采用调直机调直。
调直时及时检查调直机的工作情况，钢筋应平直、无损伤、划痕，表面不得有裂纹、油污。
2、Ⅱ级钢筋应平直，无损伤、油污。
3、钢筋在调直过程中，若发现脆断、裂纹、力学性能不正常等现象，应停止加工，及时上报技术负责人，联系实验室再次取样检验。
（三）钢筋的下料：
交底人
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