污水处理设备维护保养计划.docx
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污水处理设备维护保养计划
污水处理设备维护保养计划
1、设备维护保养总则
为加强污水处理系统的设备管理、水质管理，保证设备完好率达到95%以下，确保污水处理工艺的正常运行和出水达标排放，制定设备维护保养方案。
（1）维修是一种维持性修理，根据设备的技术状态对设备进行局部拆卸，更换和修复部分失效零件。
大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。
维护是保证设备良好运行状态，减少磨损和损坏。
（2）物资部负责对维修、维护计划的审核，维修经费的使用管理。
项目负责人负责审批决定各种零配件及工具的购买，重大技术问题的拍板定夺以及对设备维修、维护人员协调使用等。
（3）生产运行部负责维修、维护计划的制订，并督促计划的实施，负责解决维修维护中出现的技术问题，负责设备维修维护档案的记录、整理；签发设备维修维护派工单；定期对设备进行性能检查。
（4）机电班负责按照维修计划对设备进行维修，对突发性设备故障进行处理，完成分管领导及生产运行部交给的其它任务。
（5）工艺班、脱水班、维护班、化验班按维护规程要求，负责对设备进行日常性的维护，对设备进行日常检查，并按规定填写设备维护记录，以及分管领导和生产运行部交代的其他工作。
（6）按在生产中重要性的不同，对设备进行分类管理和维修。
（7）按维护保养制度对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以减缓设备的磨损，保证设备正常运行程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。
（8）按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。
（9）对重点设备实行专项管理，管理和检查人员按规定填写专项记录。
（10）在维护的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期。
（11）对水下设备进行定期维修；对水上设备进行状态监测维修。
（12）设备大修按规定要求编制年度大修计划，以便于大修理费用的管理；设备大修理完毕经修理单位试运转并自检合格后，按规定的程序办理竣工验收；设备大修后应有保持期，时间不少于三个月。
2、机械设备维护保养制度
①总则
A、严格按照设计要求或说明书要求，定期进行大、中、小修和保养，并制定详细的设备维护保养表，执行严格的检查验收制度，将维护保养和验收记录存放在设备档案中；
B、及时采购补充生产设备常用备品备件及易损件；
C、对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理；
D、经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件；
E、定期做各种管道闸阀的启闭试验，丝杆每月一次加注润滑油脂；
F、凡设有钢丝绳的装置，当绳的磨损量大于原直径的10%，或其中一股已断裂时，进行更换；
G、定期检查各种污水泵、污泥泵的机械密封的密封情况，按使用说明书要求定期更换以保护电机；
H、检修各类机械设备时，严格根据设备的要求，保证其同轴度、静平衡、动平衡等技术要求；
I、按照设计要求或说明书的要求，定期对电动机轴承、齿轮箱、机械密封、带座轴承等进行清洗、润滑严格按照“四定”与“三过滤”规定进行；
J、对露天或潜水机械设备，定期除锈，补刷或重涂锈漆。
K、检修各类机械设备时，不随意搭接临时动力线；
L、每月一次检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
②格栅
A、格栅机是各部门内最易发生故障的设备之一，巡视时应注意有无异常声音，栅条是否变形，应每月一次加油保养。
B、格栅机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。
C、经常检查格栅耙齿、链瓣，若因磨损或其他原因使耙齿、链瓣断裂、轴磨损严重时，应立即更换，否则将造成设备的严重损坏。
③提升泵房
起重设备上的钢丝绳，必须保证其强度。
当绳的磨损量大于原直径的10%，将破坏该绳的使用强度。
如继续使用，可能造成钢丝绳拉断，使已吊起的重物落下，出现严重的后果。
④A/A/O池
A、A/A/O池内曝气设备应定期进行维修。
A/A/O池应每1年放空、清理一次，清通曝气头，检修曝气装置。
放空时应严密检测地下水位情况，如遇地下水位较高，应开启排水泵降低地下水位，避免地下水顶托池体，造成空池上浮，损坏池体。
B、对曝气设备应定期或按厂家要求进行大、中、小修，保证污水二级处理“心脏”部位的安全和正常运行。
C、对池内一般钢部件，应进行防腐处理，同时做好空气管路的防漏和检修工作，防止空气流失或供氧不足的弊端，造成能源浪费。
D、回流污泥泵严禁频繁启动。
长期停用的水泵，应每周将泵体的位置旋转360°，每月至少试车一次。
E、根据运转条件的不同，定期清洗，更换油脂。
F、经常检查搅拌器是否磨损或其破裂，若不能正常运行，应立即更换，否则将造成设备的严重损坏。
⑤鼓风机
A、鼓风机的运行中，应经常检查冷却润滑系统是否通畅，电流、电压、温度、压力、流量是否满足要求。
B、通风廊道，应每月检修一次。
C、经常检查空气过滤器的前后压力差，压差超过规定值时，应及时清理。
D、静电除尘过滤装置应定期清洗、检修。
冷却、润滑系统的机械设备及设施应定期检修与清洗。
⑥脱水机
A、螺杆泵销钉连接处要用润滑脂润滑，以延长使用寿命。
脱水机的应定期检修。
B、螺旋输送器应定期进行检查和维修。
⑨机械设备维护保养周期表
设备维护保养表
设备名称：
潜水泵
项.目
维.护.保.养
检查周期
内.容
润滑周期
润滑油脂类型
润滑油脂量
电动机
6个月
绝缘，有否异响
轴承
6个月
有否异响及转动是否平滑
6个月
按配套说明书要求
按配套说明书要求
监测系统
2个月
各监测元件是否正常
密封系统
6个月
做静压实验检查水泵密封
冷却系统
6个月
冷却水套有无异物阻塞
动力电缆
6个月
绝缘、有否破损
信号电缆
2个月
绝缘、有否破损
叶轮（含口环）
6个月
磨损，若严重则需更换；气蚀
蜗壳
6个月
气蚀情况
油室
6个月
乳化情况
6个月
按配套说明书要求
按配套说明书要求
设备维护保养表
设备名称：
搅拌器
项.目
维.护.保.养
检查周期
内.容
润滑周期
润滑油脂类型
润滑油脂量
电动机
2年
轴承清洗、润滑脂更换；
电动机外壳防锈；
测电机绝缘电阻
2年
锂基润滑脂
2/3
齿轮箱
2年
轴承齿轮清洗、润滑或更换；
检查橡胶密封圈是否泄露，必要时更换
2年
ShellOmala220或由说明书定
由油窗定
机械密封
6个月
检查密封磨损情况，必要时或按说明书要求更换
1年
Mobil15w-40
由油标定
整机外表
2年
补刷防氧沥青漆，防锈
设备维护保养表
设备名称：
鼓风机
项目
维护保养
检查周期
内容
润滑周期
润滑油脂类型
润滑油脂量
电动机
3天
检查有无异常声响
2年
锂基润滑脂
2/3
2年
轴承清洗、润滑脂更换；
电动机外壳防锈；
测电机绝缘电阻
风机轴承
1年
轴承清洗、润滑或更换；
1年
锂基润滑脂
2/3
机械密封
6个月
检查密封磨损情况，必要时或按说明书要求更换
1年
Mobil15w-40或由说明书定
由油标定
空气过滤器
1个月
检查、清洗，必需时更换
安全阀
1年
测试
联接螺栓
3个月
检查是否松动
设备维护保养表
设备名称：
回流污泥泵
项目
维护保养
检查
周期
内容
润滑
周期
润滑油脂类型
润滑油脂量
电动机
6个月
绝缘，有否异响
轴承
6个月
有否异响及转动是否平滑
6个月
按配套说明书要求
按配套说明书要求
监测系统
2个月
各监测元件是否正常
密封系统
6个月
做静压实验检查水泵密封
冷却系统
6个月
冷却水套有无异物阻塞
动力电缆
6个月
绝缘、有否破损
信号电缆
2个月
绝缘、有否破损
叶轮（含口环）
6个月
磨损，若严重则需更换；气蚀
蜗壳
6个月
气蚀情况
油室
6个月
乳化情况
6个月
按配套说明书要求
按配套说明书要求
设备维护保养表
设备名称：
剩余污泥泵
项目
维护保养
检查周期
内容
润滑周期
润滑油脂类型
润滑油脂量
电动机
3天
检查有无异常声响
2年
锂基润滑脂
2/3
2年
轴承清洗、润滑脂更换；
电动机外壳防锈；测电机绝缘电阻
泵体
1年
轴承清洗、润滑或更换；
检查密封环磨损情况，必要时更换；外壳防锈
机械密封
6个月
检查密封磨损情况，必要时或按说明书要求更换
Mobil15w-40或由说明书定
由油标定
整机外表
2年
补刷还氧沥清漆、防锈
设备维护保养表
设备名称：
脱水机
项目
维护保养
检查周期
内容
润滑周期
润滑油脂类型
润滑油脂量
电动机
3天
检查有无异常声响
2年
锂基润滑脂
2/3
2年
轴承清洗、润滑脂更换；
电动机外壳防锈；测电机绝缘电阻
减速箱
1个月
检查油位、油质
2年
由说明书定
由油窗定
2年
齿轮清洗、润滑或更换；外壳防锈
带座轴承
7天
检查有无异常声响，清洁、润滑或更换轴承
1个月
锂基润滑脂
2/3
调节气缸
7天
检查有无漏气，必要时更换防尘圈和O型密封圈
滤带
每天
检查是否出现斑马条纹
塑料刮板
1个月
检查磨损情况，必要时调整或更换
冲洗系统
2年
检查各喷射孔是否堵塞
设备维护保养表
设备名称：
阀门
项目
维护保养
检查周期
内容
润滑周期
润滑油脂类型
润滑油脂量
阀杆
2个月
检查启闭是否灵活
2个月
锂基润滑脂
螺纹部分涂遍
阀杆密封
2个月
检查密封情况，若泄露，压紧或更换盘根
手轮
2个月
检查有无松动
整机外表
2年
补刷或重涂防锈漆
设备维护保养表
设备名称：
电动蝶阀
项目
维护保养
检查周期
内容
润滑周期
润滑油脂类型
润滑油脂量
阀杆
2个月
检查启闭是否灵活
2个月
锂基润滑脂
打油至油脂溢出
阀杆密封
2个月
检查密封情况，若泄露，压紧或更换盘根
整机外表
2年
补刷或重涂防锈漆
电动机
3天
检查有无异常声响
2年
锂基润滑脂
2/3
2年
轴承清洗、润滑或更换；电动机外壳防锈；测电机绝缘电阻
齿轮箱
1个月
检查油位、油质；
检查橡胶密封圈是否失效，必要时更换
2年
ShellOmala220或
由说明书定
按油窗指示
2年
轴承齿轮清洗、润滑或更换；外壳防锈
设备维护保养表
设备名称：
其它设备
项目
维护保养
检查
周期
内容
润滑
周期
润滑油脂类型
润滑油脂量
止回阀
1年
检查密封是否良好，若水泵停机时叶轮反转或有倒灌现象，则应拆机检修或更换阀板及阀板轴
2年
锂基润滑脂
2/3
2年
补刷或重涂防锈漆
厂内排水管道
1年
清捞或修补井座
露天管道
2年
补刷或重涂防锈漆
（3）电气设备维护保养制度
A、总则
（A）操作人员严格遵守安全用电操作规程；
（B）生产运行部严格按照设计要求或说明书要求，制定电气设备操作规程；
（C）物资部及时采购补充常用备件及易损件；
（D）电工应按照说明书，定期对各种电气设备电气性能进行测试；
（E）经分析论证后，由使用部门提出对效率较低的电气设备进行节能技术改造；
（F）每月由设备管理员和自控、仪表管理员对全厂电气设备进行安全检查，检查内容按照《电气设备维护保养表》执行，及时发现隐患，也防患于未然，并做好记录；
（G）机电维修班每季对潜污泵、格栅、污泥泵等主要电气设备的主要电气技术参数如电压、电流、绝缘性等进行测试和记录；
（H）定期按《设备维护保养表》内容对电气设备进行维护和保养，并做好记录；
（I）每天定期巡检无功功率补偿装置运行情况；
B、高压电气设备保养、卫生制度
（A）高压房上锁，闲人勿进。
配备灭火器，各种检查、操作、更改线路等由专人负责。
（B）每月搞电气卫生，由负责人指导，其他人配合。
（C）每月电气检查一次。
（D）室内无灰尘、无蜘蛛网、无鼠迹、潮湿度良好、无杂物堆放。
（E）各种仪表指示正常，各种保护操作装置灵敏。
（F）变压器的温度、油位、声音正常，表面清洁，无漏油现象，无受潮现象。
（G）房外挂警示牌。
C、低压配电房电气设备保养、卫生制度
（A）柜内无灰尘、无蜘蛛网，干净整洁。
（B）柜内各电气元件操作灵活，各线头无抬动、烧焦现象。
（C）配电房防鼠、通风、防潮性良好。
无杂物堆放，干净整洁。
（D）室内配备灭火器。
D、室外配电箱及电机电气设备保养、卫生制度
（A）箱风无灰尘、无蜘蛛网。
（B）线头无裸露、烧焦、抬动现象，各继电器操作灵活。
（C）箱内无积水现象，箱内温度适宜。
（D）值班人员无积水现象，箱内温度适宜。
E、其他电气设备保养、卫生制度
（A）避雷设备良好。
（B）照明用电规范、无危险、杂乱现象。
（C）各种电气绝缘良好，接地可靠。
（D）懂得电气事故应急处理，有电气操作规定。
（E）电脑要有专人负责。
F、电气设备维护保养周期表
电气设备维护保养表
序
号
电气设备
名称
安全检查
维护保养
内容
周期
内容
周期
1
高压配电柜
1、室外“高压危险”警示标志；
2、室内悬挂开关柜操作规程；开关柜前后铺设绝缘垫；安装灭火器；
3、三防（防鼠、白蚁、蟑螂）措施；
4、温度范围-5—40℃，相对温度≤90%，海拔高度≤1000米；
5、各种仪表、拉杆指示是否正确、继电保护装置运行正常；
6、配电柜装置无异声；
7、二次回路有无接地和脱离电源。
交流器二次回路有无开路；
8、断电器拉杆软铜片有无断裂、掉相等；
9、各部结点接触要紧密，是否发热，各部元件温度不得过高；
10、接地线有腐蚀、折断、接触是否牢固。
3月
1、必须确保配电在运行时（包括备用柜）投入配电柜的电加热器；
2、电缆进出线孔必须密封，以杜绝潮气侵蚀电器元件；
3、柜门必须关上，锁紧；
4、电压、电流、功率等仪表测试和校准；
5、配电柜的各项参数，在额定允许范围之内；
6、绝缘预防性试验合格；
7、导体对地及相间距离符合规定；
8、继电保护齐全，整定值正确，动作可靠；
9、主体清洁、零附件齐全；
10、外观整洁，安全设施（联锁、接地线、遮栏）和零附件齐全。
1年
电气设备维护保养表
序
号
电气设备
名称
安全检查
维护保养
内容
周期
内容
周期
2
变压器
1、室外“高压危险”警示标志；
2、外壳、散热管、防爆管、套管等有无破、裂、凹、凸等现象；
3、各部位螺丝有无松动，分接开关的接触点及线头接触是否良好；
4、外部绝缘状况及颜色、弹性、紧密程度及机械强度有无损伤之外。
3月
1、测定一次与二次线圈之间以及分别对地绝缘电阻；
2、测定一次与二次线圈的直流电阻值及无断线处；
3、耐压试验，地网接地电阻和检验避雷装置。
1年
3
低压开关柜
1、各种仪表、拉杆指示是否正确、继电保护装置运行正常
2、装置中手动操作部件，如主开关操作手柄、抽出式功能单元等操作是否正常；
3、装置保护接地系统是否工作正常。
3月
1、电压表、电流表、功能表等仪表进行测试和校正；
2、主电路与框架及地之间，主电路各相之间、用绝缘材料做成的外壳、隔板、门、操作手柄等与带时效性部件作介电强度试验。
3、保护电路连续性试验。
1年
电气设备维护保养表
序
号
电气设备
名称
安全检查
维护保养
内容
周期
内容
周期
4
就地箱柜
1、安装牢固、防雨；
2、操作箱外壳接地是否良好。
1月
1、检查操作箱内接线端子是否牢固；
2、检查操作按钮是否灵敏。
5
PLC主控制柜
1、导线绝缘性是否良好；
2、电源电压是否正常、接地是否良好。
3月
1、保持柜内外清洁，散热良好，外壳接地良好；
2、检查接线端子是否牢固，指示灯是否烧坏，按钮是否灵敏，继电器是否接触良好；
3、检查大负荷设备无功补偿是否投入。
G、自控仪表日常维护、保养制度
对于每台具体的仪表，应按照生产厂家提供的维修说明进行，日常维护工作包括以下几方面。
（A）巡视检查。
由运行班负责，检查内容主要是看仪表是否正常工作，有无报警，引压管道有无泄漏，按线是否松动，供电电源是否稳定。
（B）清洗与清扫。
由运行班负责。
对于某些仪表，如溶解分析仪、浓度汁、PH计等。
探头部分的清洗工作是十分重要，应制定清洗计划，每周定期按照要求进行清洗。
清扫应包括仪表本体，及箱内杂物。
（C）检验与标定。
由机电工程师进行。
测量仪表都应定期对其零点、量程进行检查、校准。
根据检查情况，对仪表进行零点、量程的调整，应严格按照产品说明书，对于水质分析仪表的标定、校验，应按照说明书要求，配制相应的溶液或试剂，按照要求进行检验，一般应半月进行一次。
对于热工测量仪表至少应半年做一次零点校零检查，一年做一次量程检查。
在每次检验后，都应填写检验记录，并存档。
（D）故障维修。
故障维修工作是一项技术性较强的工作，应由专业人员进行，进行故障分析时，首先应弄懂工作原理，看懂电路图，分析故障而原因，确定故障部位后再做处理。
（E）检修仪表出现故障，不得随意拆卸变送器和转换器。
（F）长期不用或因使用不当被水淹泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
（G）长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。
（H）应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、传导和二次仪表等。
（I）列入国家强检范围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理。
非强检范围的仪器仪表，应根据作用情况，进行周期检定。
仪表检定超过允许误差时应修理，现场检定发现问题后应换用合格仪表。
（J）微机系统的打印机械部位应定期润滑。
H、电磁流量计维护保养规程
（K）对电磁流量计进行必要的遮护，以免太阳直射或雨水渗入，这样可延长仪器的使用寿命。
（L）定期检查仪器的各连接部位是否正常，固定是否牢固。
（M）定期检查测量管内的介质溶液是否充满或是否有大量气泡，介质没有完全充满或含有大量气泡会导致测量结果的误差。
（N）每年手动运行刮刀一次，去除电极表面污物。
（O）仪器的贮存：
不能敞开贮存；应防止仪器潮湿，贮存温度在-10—+50℃之间。
I、水位计维护保养规程
（A）定期的检查仪器各连接部位是否良好，固定是否牢固。
（B）每月对超声波发射头的膜进行清理，用纸巾轻轻擦掉覆盖的灰尘。
（C）及时去除超声波发射头的膜表面水汽和结冰层。
（D）定期清理探头与水面之间的蜘蛛网等杂物，消除信号干扰。
（E）对仪器进行必要的遮护，避免阳光直射。
（F）涡街流量计维护保养规程。
（G）对流量计进行必要的遮护，以免太阳直射或雨水渗入，这样可延长仪器的使用寿命。
（H）定期检查仪器的各连接部位是否正常，固定是否牢固。
（I）管道内的湿气或污染物会引起测量误差，应半年定期检查测量管内传感器是否被污染。
如发现出现传感器错误应立即检查清洗仪器。
J、SS/污泥浓度信维护保养规程
（A）定时检查传感器的各部分连接是否牢固。
（B）根据操作经验每月或更长时间标定一次。
（C）每星期将探头从池中取出，清洗表面，用湿布擦干；用软刷和规定的清洗剂清洗被污探头，注意不能将尖锐物与发光窗接触，更不能刮伤，用干纱布擦干。
（D）在变送器上执行标定程序。
（E）标定成功后将探头放入池中。
（F）清洗剂类型：
商用除垢剂（水垢）、家用清洁净（油脂）、刷子（其他）。
K、在线DO信维护保养规程
（A）氧测量仪的再生维修：
将氧测量仪的膜帽拧开。
用电解液对传感器的银阳极、金阴极进行清洗并擦净。
更换新的膜帽，往新的膜帽中加入电解液直至边缘。
轻轻敲击装满电解液的膜帽，将气泡去除。
将更换的膜帽拧紧，防止电解液的渗漏。
（B）维护保养：
定时检查传感器的各部分连接是否牢固。
根据操作经验每月或更长时间标定一次。
每周将探头从池中取出，清洗表面，用湿布擦干；清洗被污染的膜，注意不能将尖锐物与膜接触，不能损坏膜，用干纱布擦干。
及时更换被损坏的膜或严重污染的膜。
清洗后置于空气中20分钟，避免阳光直射。
当变送器上的测量值稳定后，在变送器上执行标定程序。
标定成功后将探头放入池中。
（C）在线PH测量信维护保养规程
用适宜的清洗溶液洗去电极表面发光的覆盖层及杂质，不能用腐蚀性清洗剂，否则会造成电极表面损坏。
清洗之后，用蒸馏水猛力冲洗电极。
每周清洗一次电极，以保证测量的准确性。
根据操作经验每月或更长时间标定一次。
定时检查电极是否松动，各连接部分是否牢固。
更换被损的电极。
设备
名称
维护内容及要求
实施
部门
粗
格
栅
1、每一个月加一次轴承和刮渣转臂黄油
生产
运行
部
2、齿轮箱一年换一次机油
3、每年全面检修一次
4、每星期定期检查一次；及时除锈
细
格
栅
1、轴承或传动装置每月加一次黄油
生产
运行
部
2、齿轮箱半年换一次机油
3、每3—4月调整链条松紧
4、每星期定期检查一次；及时除锈
潜
水
泵
1、每年换齿轮箱机油一次；检查密封圈磨损程度及腐蚀、电机绝缘、轴承、保护装置、基座固定或连接情况
生产
运行
部
2、泵侧轴承两年加一次油脂
3、电机侧轴承四年加一次油脂
4、时常巡视观察，每周定期检查一次
鼓
风
机
1、每三月对进气滤芯清洗一次
生产
运行
部
2、每半年检查油过滤器和油冷却器
3、每年检查一次润滑油，视情况更换
4、时常巡视检查
5、电机轴承每1600小时添加润滑脂
6、导叶、放空阀、出气阀执行器每年手动调校
7、经常检查冷却系统
脱水机
1、转鼓轴承每运行8小时加10克润滑脂
生产
运行
部
2、螺旋转子轴承每年加400克润滑脂
3、电机轴承每半年加20克润滑脂
4、每半年检查皮带、转鼓、转子等内部磨损情况
投
药
站
1、每周清洗进水管及容器卫生
生产
运行
部
2、每月加搅拌机黄油，每年全面检修一次
3、每星期定期检查一次
泥
药
泵
1、每年在桡性连接的地方用黄油润滑
生产
运行
部
2、齿轮箱每一年换一次机油
3、每年全面检修一次；检查定子磨损情况
4、每3—6月清洗进出管道
5、每星期定期检查一次
闸
阀
1、每3个月加轴承和丝杆黄油
生产
运行
部
2、每年添加或更换蜗轮箱黄
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