厂房大跨度预应力施工方案.docx
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厂房大跨度预应力施工方案
中科美菱年产5万台低温制冷设备项目
生产厂房
预应力工程专项施工方案
安徽建海建设工程有限公司
2015年11月
中科美菱年产5万台低温制冷设备项目生产厂房
预应力工程专项施工方案
一、工程概况
本工程由中科美菱低温科技有限责任公司投资，安徽省建设监理有限公司监理，中机十院国际工程有限公司设计，安徽建海建筑工程有限公司施工总承包。
本工程地上三层，项目类型为多层框架结构厂房，建筑总高度20.80m，工程总建筑面积59436㎡，占地面积19812㎡。
各层层高：
一层8.1m，二层6.5m，三层6.0m。
室内外高差0.2m。
预应力梁在19～21轴层高8.1m、14.6m处，预应力框架梁采用有粘结预应力筋，具体分布及数量如下：
标高
轴线位置
型号
数量
钢绞线
梁截面尺寸
8.1m
19轴/A～K轴
YKL1（9）
2根
2-3φ
500×1400
20轴/A～K轴
YKL2（9）
2根
2-8φ
500×1400
21轴/A～K轴
YKL1（9）
2根
2-3φ
500×1400
A轴/19～21轴
YKL3
（2）
2根
2-5φ
500×1400
B轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
C轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
D轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
E轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
F轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
G轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
H轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
J轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
K轴/19～21轴
YKL3
（2）
2根
2-5φ
500×1400
14.6m
19轴/A～K轴
YKL1（9）
2根
2-3φ
500×1400
20轴/A～K轴
YKL2（9）
2根
2-9φ
500×1400
21轴/A～K轴
YKL1（9）
2根
2-3φ
500×1400
A轴/19～21轴
YKL3
（2）
2根
2-5φ
500×1400
B轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
C轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
D轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
E轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
F轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
G轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
H轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
J轴/19～21轴
YKL4
（2）
2根
2-10φ
500×1400
K轴/19～21轴
YKL3
（2）
2根
2-5φ
500×1400
采用有粘结预应力技术，预应力分项施工将是本工程结构施工中的一个重点、难点和技术关键。
本工程预应力筋采用1860级低松弛高强度有粘结钢绞线，锚具采用群锚系列夹片锚具（I类QM15-*）和挤压锚具。
张拉采用一端张拉或两端张拉的方式（分级加荷），字母轴采用一端张拉，数字轴采用两端张拉。
张拉控制应力σcon==1395N/mm2，整个张拉按工程安排而进行，采用一次进场，一次张拉的施工方法。
整个预应力张拉的施工除按图纸要求施工外，还应满足施工工期，做到先作准备，在规定的时间内完成施工任务。
二、编制依据
1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204－2015）
3、《后张预应力混凝土施工手册》
4、《现代预应力混凝土施工》
5、《建筑工程预应力施工规程》CECS:
180-2005
6、《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》06SG429
7、本工程施工图纸
三、原材料的准备
1、钢绞线及锚具的进场
①预应力钢绞线及锚具应从具有专业资质的优质企业购买，对钢绞线进场的表面质量要求应逐盘检查，钢绞线捻距应均匀，切散后不松散，其表面不得带有油污，锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。
②力学性能试验
光面钢绞线采用组批验收规则，由于本工程量小，采用一次进场，一次验收抽检，从钢绞线中任取3盘钢绞线。
每盘在任意一端截取一根试件进行拉伸试验，如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）标准的要求，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量为试件进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
2、锚具
锚具进场时应有合格证，进场时应按下列验收：
①外观检查
从每批中抽5~10%的锚具且不少于10套，检查其外观、质量和外形尺寸，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹，如有一套表面有裂纹，则该批应逐套检查，合格者方可进入后续检验批。
②硬度检验
对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验，从每批中抽取3~5%，且不少于3套，本工程抽取3套；按厂家产品设计规定的表面位置和硬度范围作硬度检验。
如有一个零件不合格，则应另取双倍数量为零件重做试验，如仍有一件不合格，则判该批产品为不合格品，不逐个检测。
③静载锚固试验：
由生产厂家提供试验报告。
3、波纹管
本工程采用普通金属波纹管，搬运时轻拿轻放，不得抛甩或地上拖拉，吊装时不得使用一根绳索在当中拦腰捆扎起吊，不得长时间裸露在空气中，应采用彩布覆盖保存，接头管采用大一型号的同类波纹管，接头管的长度250～350mm，接头管两端用密封胶带密封，本工程采用波纹管的加工长度为4m，便于运输、施工。
①张拉端群锚结构及尺寸参数如下：
②固定端挤压（P型）锚具结构形式及尺寸参数如下：
四、预应力框架梁施工
本工程波纹管位置与预应力筋冲突处，以保证波纹管的位置为主，波纹管接头处是防漏浆和防滑脱的关键，因此采用加密支架稳定波纹管，胶带密封等措施进行加强，为了保证波纹管位置的准确性及牢固性，采用钢筋托架与梁箍筋焊牢。
施工工艺流程
预应力筋的安装
①钢绞线断料
按设计图纸计算断料长度。
计算断料长度时应综合考虑构件的孔道长度，锚具厚度，张拉伸长值，构件的弹性压缩值以及张拉时所需的工作长度等。
预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算：
⑴一端张拉时 L=L0+L1+L2+L3+L4
⑵ 两端张拉时 L=L0+2（L1+L2+L3）
式中：
L0——构件的孔道长度
L1——张拉端锚垫板厚度
L2——夹片式工作锚具厚度
L3——张拉端外露预留长度
L4——锚固端长度
预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。
在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。
对所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径约为2.0m的圆盘。
预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。
露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。
在堆放期间严禁碰撞踩压。
钢绞线断料
钢绞下料应在平坦干燥的场地上采用砂轮切割机切割，不得使用气割或电焊切割。
钢绞线的编束用20#铁丝绑扎，间距1-1.5m，编束后先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。
同一束孔道内的钢绞线长度基本相同，对不同束、不同长度规格的钢绞线按预应力梁号进行分类编号，需装车运输的可卷成直径不小于2米的圆圈。
②P型挤压锚制作
用专用挤压机制造固定端挤压锚具。
严格控制挤压锚制作质量，挤压时油表压力应在3～60MPa之间，缩径模具涂减摩剂，保持润滑。
挤压锚制作已加工好的挤压锚
③钢绞线成品制作
在下料制束的施工场地上，制作钢绞束半成品。
根据孔道曲线长度和千斤顶的工作长度，确定钢绞束的下料长度。
钢绞线下料用电动砂轮切割机逐根切割，以保持切口平整。
钢绞线下料后，进行编束、制束。
④预应力楼面梁的支撑系统应与整个波纹管的模板支撑系统单独分穿钢绞线开，形成独立支撑系统。
⑤铺设有粘结预应力筋
a.安装钢筋托架：
将钢筋托架与箍筋焊牢或绑扎牢固。
托架顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距梁底的矢高减去波纹管半径来确定。
为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将定位筋焊接或绑扎牢固。
预留管道埋设绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。
本工程采用金属波纹管，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。
具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的固定钢筋托架（根据具体工程情况钢筋托架间隔可适当调整，保证设计曲线为宜），钢筋托架宜采用Φ10～12钢筋，在托架处用铁丝把波纹管与钢筋托架绑紧，使波纹管形成曲线。
如下图：
b.安装喇叭管：
按设计图纸和本施工方案中附图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。
c.铺设波纹管：
按图纸位置铺设波纹管。
用4～5人沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。
金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200～300mm。
在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要求曲线流畅，水平顺直。
波纹管的安装偏差：
坚直方向±20mm，水平方向±10mm。
框架梁中预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径；水平方向的净间距不应小于倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，均不小于50mm。
铺设波纹管的原则：
a）铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和直线形状；
b）喇叭管定位要准确；
c）波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。
d）密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。
在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。
e）在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用电气焊。
d.穿预应力筋
由于本工程的预应力梁梁长较长，预应力钢铰线的穿索宜与波纹管同时预埋。
钢铰线要定长下料，根据工程的具体情况可采用逐根穿束或集束穿束。
逐根穿束是将预埋管道内的预应力筋逐根穿入；集束穿束是将管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内。
集束穿束前宜将预应力筋端部用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。
钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。
在穿束前，应用专业工具清孔。
穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。
若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。
钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。
人工穿束确有困难，可采用牵引机协助穿束。
⑥ 端部预埋安装
a.固定端端部预埋安装
固定端采用P型挤压锚，在保证固定端锚垫板、挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或螺旋筋，电焊时应注意避免焊条碰到裸露的预应力束。
b.张拉端端部预埋安装
张拉端部有外凸和内凹两种形式。
张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。
采用外凸式张拉端部时，将锚垫板紧靠构件端部固定；采用内凹式张拉端部时，将锚垫板固定在离端部约90mm处，调整锚垫板周围的钢筋以保证张拉时千斤顶有足够的张拉空间，然后在承压板外安装穴模，按设计要求焊接好网片筋或螺旋筋。
采用分段搭接张拉时，张拉端部的预埋安装在锚垫板等预埋件满足设计要求的情况下，预应力筋与锚垫板应保持垂直，保证张拉千斤顶有足够的张拉空间及张拉完后锚具不露出构件表面。
c.节点安装参照附有粘结梁群锚张拉端节点图，要求：
a）要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。
b）喇叭口与波纹管，排气孔与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。
c）张拉端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。
d）预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。
e）在预应力筋的张拉端装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板和喇叭口。
⑦ 灌浆管埋设
灌浆孔及泌水孔的设置：
在波纹管上开洞，预留灌浆孔和泌水孔，洞上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板并用铁丝扎牢，再用塑料管插在嘴上，并将其引出梁顶面、梁侧400～600mm。
灌浆孔应设在梁跨中位置，泌水应设在梁支座位置。
波纹管上的灌浆孔应开在波纹管的侧面或下面，泌水孔应设在波纹管的上面。
有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。
在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，若是竖向构件，应由孔道底部开始沿高度方向分段埋设。
灌浆管间距一般不宜大于12m，在一些较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。
灌浆管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。
灌浆管高出构件砼表面400~600mm处弯折。
为防止灌浆管在浇捣混凝土时脱落，可在灌浆管中插入钢筋，将灌浆管与构件的面筋绑紧，同时避免将灌浆管留在构件模板内。
⑧张拉槽（洞）的留置位置严格按设计图纸要求留置，施工方法参照06SG429图集的P36-38和P58-59页执行。
⑨质量自检
预应力筋安装完成后需自检以下内容：
a.预应力筋根数、位置是否正确；
b.张拉端的安装质量；
c.预应力筋筋矢高及顺直偏差；
d.洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确；
e.有粘结筋波纹管有无破损；
f.节点安装是否正确、牢固，有粘结筋张拉端及锚固端是否绑扎、密封牢固；
g.灌浆孔和出气孔的位置处理正确；
h.锚垫板与钢绞线工作时应垂直，以免张拉时断筋。
验收及混凝土浇筑
①预埋完毕后以及钢筋绑扎完毕后，报请甲方、监理单位、设计单位、验收，合格后方可进入下部工序施工即浇筑砼。
②土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、波纹管、支撑架以及端部预埋部件。
③混凝土浇注前应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损，不满足的地方应及时调整。
④浇筑砼时预应力施工单位先交底，要求保证孔道不变位，不变形，并派专人24小时看护浇筑过程及时检查孔道、排气孔及压浆孔。
管道破损或脱扣，应及时交代及时修补。
看护人员监视砼振动棒不得直接接触锚垫板及波纹管，防止损坏波纹管和波纹管移位。
预应力张拉
①在混凝土浇筑完成后，除按施工规范要求留置混凝土试块外，尚应另外多留出两组试块做同条件养护以确定张拉日期。
混凝土应达到90%设计强度后可张拉有粘结预应力钢筋。
② 张拉前根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对张拉机具进行标定。
实际使用时，根据此标定值作出“张拉力-油压力”曲线，根据该曲线找到控制张拉力值相对应的油压表读值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。
标定书在张拉资料中给出。
③本次工程预应力梁跨度大，楼面荷载较大，预应力筋束长，为此根据设计要求，现场张拉预应力筋时，须测试以下数据供设计人员，以复核有效预应力大小：
锚具回缩值，各跨预应力筋摩擦损失，预应力反拱值，各跨混凝土有效预压应力，最后挠度。
测试比例及测试点位置另定。
④有粘结预应力筋的张拉应采用整束张拉的方法进行，不得单根进行张拉。
在对预应力筋进行正式张拉前，应先将预应力筋预紧至10%张拉控制力。
对两端张拉的预应力筋可用一台千斤顶在一端张拉至张拉控制力再在另一端补足。
也可用两台千斤顶在两端同时进行张拉。
⑤预应力张拉由经过专门培训并取得上岗证人员操作，预应力梁的侧模及非预应力楼板的底模（不含梁底模）在张拉前应拆除。
预应力张拉应采用应力应变双重控制的方法进行，以应力控制为主，用应变（伸长值）进行校核。
在进行张拉前应计算出预应力钢筋的理论伸长值，如张拉时预应力筋的实际伸长值超过理论伸长值-10%～+5%范围，应停止张拉，待找出原因后方可继续张拉。
预应力筋张拉理论计算伸长值：
式中：
NP——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值；
LT——预应力筋实际长度
AP——预应力筋截面面积
Es——预应力筋实测弹性模量
由多段弯曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加，结果较准确。
预应力筋张拉伸长值的量测，在建立预应力后进行，其实际伸长值：
ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔLC
式中：
ΔL1——从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；
ΔL2——初应力以下的推算值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；
ΔLC——施加预应力时，后张法预应力构件的弹性压缩值和固定端锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，初应力宜为σcon。
⑥有粘结预应力筋张拉工艺流程
⑦为防止张拉过快，可采用分级加荷的办法即采用：
0→σcon（140MPa）→σcon （655 MPa）→σcon（1395 MPa）→σcon（1437 MPa）持荷3min，持荷3min后即可缓慢卸荷，不得猛回油。
各级荷截下的油表读数根据标定校验表用插入法计算。
在张拉过程中，做到匀速施加荷载，记录好张拉原始数据。
预应力构件的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，一般分楼层、分部位、分段张拉。
本工程拟先张拉标高14.6m处后张拉标高8.1m处，各部位应遵循对称、均匀原则。
同一束预应力筋，采用相应吨位的千斤顶整束张拉，直线形或扁管内平行排放的预应力筋，当各根预应力筋不受叠压时可采用小型千斤顶逐根张拉。
⑧测量记录
应准确到毫米，分别记录10%设计张拉力、50%设计张拉力、75%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将四段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
⑨张拉质量控制方法和要求：
a.采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。
根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的-10%～+5%。
b.认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。
c.锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。
d.张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于。
e.有粘结筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。
f.千斤顶安装位置应与有粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。
g.张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。
h.实测伸长值与计算伸长值相差-10%～+5%以上时，应停止张拉，报告工程师进行处理。
小于-10%～+5%时，可继续张拉或进行二次补拉。
⑩张拉后预应力筋张拉端处理
a.对于预应力筋张拉端外露锚具的情况，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，然后用加注油脂的专用塑料帽将锚具封闭严密，最后根据设计要求封锚。
b.对于预应力筋张拉端为穴模的情况，用机械方法，将外露预应力筋切断，然后用加注油脂的专用塑料盖将锚具封闭严密，最后根据设计要求用专门砂浆封堵穴模。
c.对于预应力筋张拉端在板面的情况,若预应力筋外露长度由于变角张拉后预应力筋外翘，使预应力筋超出板面,先将其超出部分用机械方法切断，然后用加注油脂的专用塑料帽将锚具封闭严密，最后根据设计要求浇筑预留槽砼。
灌浆及封锚
①在张拉完毕检验合格后进行灌浆施工，预应力筋张拉完成后应静停12小时进行观察，如未发现滑丝等问题则应尽快（一般不超过48小时）进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。
②孔道灌浆时灌浆泵压力表读数不得小于，当输浆管长度大于30m时应相应提高压力～。
③孔道灌浆应采用不低于的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水灰比应控制在～之间，水泥浆可掺入适量的膨胀剂。
每个孔道灌浆应一次完成，中途不能停顿且在灌浆过程中喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入形成气泡。
待排气孔流出浓浆后方可撤除压力并封闭排气孔。
气温高于35°C时，压浆应在夜间或清晨气温较低时进行。
④为了保证孔道灌浆饱满密实，对一条孔道必须在一个灌浆口一次性把整个孔道灌满。
如有孔道堵塞，必须更换灌浆口，在第二灌浆口灌入整个孔道的水泥用量，把第一灌浆口灌入的水泥浆排出，使两次灌入水泥浆之间的气体排出，保证灌浆保满密实。
⑤水泥浆自调制至压入管边的时间隔不得大于40分钟，压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。
⑥预应力框架梁的侧模板和现浇板的底模板（后浇带底模板除外），应在预应力筋张拉前全部拆除，框架梁底模及支撑应在预应力筋全部张拉结束，孔道灌浆强度达到15MPa时方可拆除。
⑦封锚及后浇段混凝土
张拉灌浆完毕后进行封锚和后浇段混凝土的施工。
封锚前切除剩余部分钢绞线，但钢绞线露出锚具外不应小于30mm。
清除端面杂物、浮浆。
采用C40标号的混凝土进行封闭、密实的封锚处理。
五、设备配备
六、施工质量控制措施
1、材料保证措施
①严格实行材料进场检验制度，不合格严禁使用。
②完善技术交底制度，对施工中的技术要点向操作者交底。
③严把质量关，对每一工序实行“三检”制，并做好“互检”与“交接检”实行层层把关。
④对材料妥善保护，避免材料破损对产品质量影响。
⑤对于张拉机械设备严格校定，保证张拉数据准确无误。
⑥对于施工中对质量有关系的工序均由公司有关技术部门直接控制。
⑦预先制定好技术方案，保证施工有序、有组织，避免打乱仗忙中出错。
⑧为加强预应力施工与其他各工程的协同配合，项目部定期组织技术人员、各工长及各班组负责人参加协调会。
2、施工质量控制标准
①《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中6预应力分项工程的全部控制项目和规定。
②预应力筋及管道的埋设：
管道偏差尺寸误差控制，竖直方向±20mm，水平方向±10mm。
③预应力筋及孔道采用钢筋托架固定，每隔800mm左右一道，锚垫板与波纹管垂直，波纹管接头采用胶带纸密封，保证接缝处严密不漏浆。
④砼浇筑时，振捣时必须派专人看护，不可触及波纹管，防止脱扣漏浆。
⑤浇筑混凝土时，振捣器不得触及孔道埋管、预应力筋、撑筋及端部节点埋件，梁端混凝土必须振捣密实，严禁出现空洞、蜂窝、麻面。
应严格控制混凝土配合比，不宜使用早强剂。
⑥预应力梁的侧模及非预应力楼板地模（不含梁底模）应在张拉前全部拆除。
施加预应力时，混凝土应达到设计强度的9
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