办公楼节能改造施工方案.docx

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办公楼节能改造施工方案

第一章编制依据

第二章施工总说明

第三章施工方案

第四章施工总平面图

第五章项目组织机构、劳动力计划安排

第六章材料供应安排

第七章关键部位施工方法

第八章质量安全保证措施

第九章机械设备配置计划

第十章工期安排及保证措施

第十一章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

第十二章施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备

第十三章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施

附表

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章编制依据

1.1编制依据

1.1.1《办公楼节能改造工程》招标文件；

1.1.2执行标准和规程、规范

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004 ）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）

《民用建筑节能设计标准》（JG126-95）

《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》（JC/T993-2006）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《耐碱玻璃纤维网布》（JC/T841-2007）

《民用建筑外保温工程防火技术规程》（DB22-T496-2010）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）

第二章施工总说明

2.1工程概况

工程名称

办公楼节能改造工程

建设地点

山西省太原市解放路267号

结构类型及建筑面积

砖混结构5736平方米，建筑5层（局部6层）

建设单位

山西省国防科学技术工业办公室

设计单位

太原理工大学建筑设计研究院

施工单位

山西省五台县建筑安装有限公司

质量目标

合格

2.2建筑概况

2.2.1外墙改造：

370厚砖墙：

外墙节能采用外保温设计，经保温处理后的外墙传热系数为0.57，因此确定做法为：

原外墙面清洗干净；40厚B1级阻燃型挤塑聚苯板保温层；20厚1：

3水泥砂浆找平层；耐碱网格布（首层设加强层）；5厚聚合物砂浆；刷外墙涂料。

2.2.2屋面改造：

屋面保温材料强度要求比较高，因此采用挤塑聚苯板保温。

考虑到屋面的防水层完好，故采用倒置式保温做法，经保温后的屋面传热系数为0.51，因此确定做法为：

原屋面防水层清理干净；60厚阻燃型挤塑聚苯板保温层；保护薄膜；40厚C20配筋（φ6@200）细石混凝土保护层。

2.2.3外门窗：

外窗更换为塑钢中空玻璃内推拉窗，空气层厚度为6mm，更换后的外窗的传热系数为2.78，满足外门窗有关节能，气密性等要求。

2.2.4地面周边与非周边

采用50厚挤塑聚苯板，热阻为1.78，确定做法为：

地面面层（地砖地面）；50厚挤塑聚苯板；结构防水板。

2.2.5变形缝

采用阻燃型模塑聚苯板将变形缝三面密实，聚苯板深入变形缝300mm。

2.2.6防火隔离措施

外墙每隔两层在楼层处采用同厚度300mm高酚醛板做防火隔离带。

屋面与外墙相交处及屋顶开口部位500mm范围内，采用同厚度酚醛板做防火隔离带。

第三章施工方案

3.1阻燃型挤塑聚苯板外保温墙面

3.1.1工程概况:

本工程外墙采用阻燃型挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。

3.1.2材料组成

（1）阻燃型挤塑聚苯板

外墙采用40厚B1级阻燃型挤塑聚苯板保温层，平头式，阻燃型，表观密度28～35kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

（2）专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:

聚合物砂浆等于1:

5，可操作时间不小于2h。

（3）固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

（4）耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。

3.1.3施工要求及条件

（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求。

（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

3.1.4施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

3.1.5工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收

（1）基层清理

①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（2）配制砂浆

①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

（3）刷专用界面剂一道

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

（4）预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

（5）粘贴挤塑板

①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

③粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

④按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。

然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

⑥用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

⑦挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

⑧挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

⑨网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

见下图。

门窗洞口附加网络布示意图

⑩在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

见下图。

挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图

为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

（6）安装固定件

①挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

②固定件个数要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

④固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。

（7）打底

挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

（8）滴水槽

①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。

②按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。

（9）涂刷专用界面剂

①挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。

目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的

涂一遍专用界面剂。

（10）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

③伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

（11）埋贴网格布

①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

见下图。

阴、阳角处网格布搭接示意图

（12）抹面层聚合物抗裂砂浆

①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

②滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。

注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。

③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

3.2挤塑型聚苯板保温屋面

3.2.1工程概况:

本工程屋面防水等级为三级；

1）屋面做法：

①原屋面防水层清理干净；

②60厚阻燃型挤塑聚苯板保温层；

③保护薄膜；

④40厚C20配筋（φ6@200）细石混凝土保护层。

3.2.2材料选择

屋面保温材料采用60厚阻燃型挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.51，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。

外形整齐，厚度允许偏差±4mm。

应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。

保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。

3.2.3施工流程

原屋面防水层清理干净→60厚阻燃型挤塑聚苯板保温层→保护薄膜→40厚C20配筋（φ6@200）细石混凝土保护层。

3.2.4施工方法：

1）保温层施工：

①基层应平整、干净、干燥；

②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。

若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

2）找坡层施工：

①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。

②找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。

③铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。

3）水泥砂浆找平层施工：

①水泥砂浆要求：

严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。

②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。

孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：

一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

3.2.5成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。

2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。

不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。

防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

3.3塑钢门窗施工技术措施     

3.3.1材料要求：

所选用的中空玻璃生产企业必须具有3C认证；中空玻璃应双道密封，密封胶的厚度与强度及耐老化性能应满足相关标准；中空玻璃的密封气体与干燥分子筛化学性能相容，不得产生有害影响；中空玻璃的进场检测报告应包含耐侯性、冻融、露点等性能指标，整窗性能包括三密性能，保温性能应符合设计要求；门窗型材耐老化、抗冲击等性能应符合产品标准要求。

3.3.2施工顺序 

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

3.3.3施工要点 

（1）弹线找规矩：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

（4）防腐处理：

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。

（5）就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（6）与墙体固定：

 混凝土及砖墙墙体用电锤打眼，然后用木螺丝固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（7）窗框与门窗洞口一定要密封结实，另外，因为外墙为外保温工程，所以塑钢窗安装时应尽量与外墙保温层靠近。

改造给排水及电器系统

3.4采暖工程施工要求 

3.4.1采暖系统设计

（1）热源为城市集中供热，热媒为85℃～60℃，采暖系统定压由换热站解决。

（2）原系统为上供下回垂直单管系统，现改为上供下回单管跨越式系统，散热器为内腔无砂型。

每组散热器供水支管上设二通温控阀实现分室热调节。

（3）采暖系统在原有系统中入口增加热计量表、静态水力平衡阀等装置。

 3.4.2采暖系统试压

采暖系统安装完毕，管道在保温之前应在热力入口处进行水压试验：

系统试验压力为0.6MPa（实际试压时应综合换热站定压情况对试验压力进行调整），10min内压力降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。

 3.4.3管道冲洗

采暖系统投入使用前必须冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀，温度计，压力表等拆除，待冲洗合格后再装上。

管道冲洗时应以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3.4.4管道防腐

试压合格后，散热器、明装管道、管件、支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物。

保温管道均刷防锈底漆两道。

非保温管道除锈后，刷防锈底漆两道，耐热色漆两道。

散热器刷防锈底漆两遍及耐热色漆两遍。

 3.4.5管道保温

所有穿越不采暖房间的采暖管道采用离心玻璃棉保温，DN≤40管道保温厚度为35mm，50≤DN≤100管道保温厚度为40mm。

管道保温外部缠玻璃丝布做保护层，保温做法详见12N9-1-P70，离心玻璃棉密度：

50kg/m3，导热系数：

0.04w/m2.k。

第四章施工总平面图

4.1布置依据

4.1.1办公楼节能改造工程施工图纸；

4.1.2有关本工程施工的国家和行业的技术标准和规程规范；

4.2布置原则

4.2.1合理使用场地，总体布置设计时应尽量少占地，布置紧凑但又不过分拥挤；运输距离短；尽量一次布置，少变动；临时工程的建筑物和设施尽量与永久性建筑物结合使用。

4.2.2临时设施的布置，必须与工程施工的顺序和施工方法相适应，并不得妨碍永久性建筑物的施工。

4.2.3确保施工、防火、防洪安全。

工地内部运输线路须尽量避免与交通干线交叉。

4.2.4有利生产，便于管理。

临时建筑与设施以分层布置为宜，相互关系较密切的辅助企业和设施，可集中布置。

4.3材料堆放场

材料堆放场地根据施工进度安排，运输及施工比较方便。

4.4施工总平面图见附表五。

第五章项目组织机构、劳动力计划安排

5.1施工组织机构

5.1.1组建项目经理部

项目经理部对工程项目进行目标管理。

对涉及该工程目标控制的人、机械、材料、资金、组织等方面进行决策安排。

为保证项目部管理层指令畅通、有效，工作安排以“施工任务书”的形式下达各操作层，要求签发人和执行人签字，项目经理层作好监督管理，施工任务书的工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收检查、监督其完成情况，执行奖罚，进行协调。

5.1.2项目组织机构

项目组织机构图

5.1.3项目部组成人员的分工职责：

（1）项目经理：

主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。

（2）项目副经理：

负责项目部的施工生产的协调工作，主抓进度、质量、安全、文明施工的工作，对工程的进度、质量、安全负主要责任。

（3）技术负责人：

主持项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作及贯标管理工作，负责提供材料、机具的各项技术指标；

（4）专业工长；负责施工现场平面管理，施工进度、机械设备、安全工作负责，提供材料、机具使用计划。

（5）技术员：

负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制，负责施工图纸及技术资料、图集的管理。

（6）质量员：

负责工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任。

（7）核算员：

负责预结算编制、计划统计、工程的核算与分析。

（8）安全员：

负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作，负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底，做文明工地的现成规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。

（9）材料员：

负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场，负责材料的发放与管理。

5.2劳动力计划安排

5.2.1劳动力计划表见附表三

第六章材料供应安排

6.1材