电力施工组织设计629.docx
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电力施工组织设计629
五、施工组织设计
第一章工程概况
一、建设单位：
辽宁省电力有限公司省检修分公司
二、项目名称：
辽宁省沈阳市和平区文化路63号
三、计划工期：
153天
四、质量标准：
合格
第二章施工现场组织机构
一、项目组织机构
本工程项目组织机构如下：
第三章施工准备
一、施工总体安排
本工程主要施工顺序：
拆除——墙面——地面——安装——验收——离场
二、工程拟投入的施工机械
1、施工主要机械设备表（见附表一）
2、施工机械设备使用与维护
（1）定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
（2）实行机操人员持证上岗制度。
特种设备的机操人员必须持有效的特种设备操作证作业。
（3）现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。
（4）机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。
（5）机操工作要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。
运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。
（6）机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。
三、劳动力总安排计划
（一）组织措施
根据本工程的特点，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。
1、工程所有特殊工种均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师。
2、劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工。
（二）劳动力计划表（见附表三）
四、材料投入计划及材料质量保证措施
根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
1、材料供应管理制度
合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
2、材料、设备验收制度
（1）材料、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
（2）材料、设备进场验收
1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。
3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
5）进场设备开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱，应有开箱记录。
6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
（3）材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。
2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。
禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。
3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。
注意仓库保安、防火工作。
5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。
6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。
正确按定额计量使用材料。
第四章平面布置
一、平面布置
1、生产设施
现场设材料堆放及加工区等场地。
本工程设备按照施工进度计划分批进入现场，以减少设备堆放场地的面积。
设备进入现场后，尽量直接运输到安装位置附近。
2、生活设施：
由于本工程的特点，现场不能设置留守人员，所以采取场外租用民房的方法。
现场设置办公室，采用移动式彩钢板房办公室，内设空调、电脑、桌椅等办公设备俱全。
现场厕所内设冲淋装置，内墙面贴1.5m高白瓷片墙裙，便池便槽侧壁贴白瓷片，地面贴防滑地砖。
并加设纱窗、纱门等防蝇措施。
施工现场将创造一切可利用的条件进行绿化。
3、交通设施：
根据施工中交通运输需要，并兼顾正式设计道路的施工，场区内主要施工临时道路在设计道路位置上修筑。
4、安全设施：
加工机械搭设临时防护棚。
现场配备大号干粉灭火器，楼层及现场周围均有配备。
5、宣传设施：
工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识，警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，连同上述工程介绍和规章制度牌，达到既实用又美观的目的，给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。
二、施工总平面图（见附表五）
第五章主要工序和特殊工序的施工方法
电气部分
一、电气管线安装
（一）电气配管技术要求
1、施工前材料的准备：
（1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
（2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
（3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于l．2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敝落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
（4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
（5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2、管路的敷设：
（1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
（2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径l．5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
（3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面进置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70--95mm2时20m，200-240mm2时为l‰。
（4）管与箱盒的连接。
箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敝落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。
管口入箱、盒、喑配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2—4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
（5）箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，防砂浆进入。
（6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
（7）变形缝的处理：
变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
3、应注意的质量问题：
（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。
热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
（2）暗配管路弯曲过多，敷进管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
（3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
（4）管Fl排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣，锉平管口，去掉毛刺。
（5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1．5-3倍，焊缝应严密牢固。
（6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
（二）电气配线：
1、施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必颊符合设计要求，具有出厂合格证书。
选用管护口，一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
2、工艺流程
选择导线——扫管——穿带线——放线及断线——导线与带线的绑扎带护口——导线连接——导线焊接——导线包扎——线路检查绝缘摇测。
3、电气配线
（1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
（2）管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40％，BV一1．5mm2和BV2．5mm2导线穿管，管内：
3根导线穿DG20（015）、4—6根导线穿DG25（020）、7根以上导线穿DGS2（025）。
（3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
（4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
（5）导线在垂直管路内敷进，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
（6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
（7）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
（8）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
（9）超过2．5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
（10）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
（11）实行导线分色法施工，Ll相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。
严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
4、线路检查及绝缘摇测
（1）线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合进计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
（2）绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0．5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（3）工程施工中应注意的质量问题
在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者
铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，剐锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。
接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取l．2mm为宜。
套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
截面为lOmm2及以下的单股铜芯线，截面在2．5mm2及以下的多股铜芯线和单股铜芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
二、开关、插座安装
1、材料准备：
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2、工艺流程：
清理一接线一安装
清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
接线：
开关接线：
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
插座接线：
单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线：
竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相三孔的接地均应在上方，左零右火。
安装：
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2．5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3、产品保护
安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，保持面板的清洁。
其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
4、施工中应注意的质量问题
开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
大白、乳胶漆施工工艺
一、材料要求
涂料：
丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。
底漆：
抗碱封闭底漆。
腻子：
成品腻子，应有产品合格证及使用说明。
厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。
所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。
二、主要机具
主要机具包括：
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。
三、作业条件
墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
施工环境温度应在5℃~35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。
做好样板间并经鉴定合格。
四、工艺流程：
基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍大白、乳胶漆→刷第二遍大白、乳胶漆→刷第三遍大白、乳胶漆
五、操作工艺：
基层处理：
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刷底漆：
将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。
刮腻子、打磨：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍大白、乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
大白、乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
大白、乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍大白、乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
刷第三遍大白、乳胶漆：
做法同第二遍大白、乳胶漆。
由于大白、乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
六、质量标准
1、主控项目：
所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。
所选用大白、乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。
大白、乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。
大白、乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。
大白、乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：
1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。
4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2、一般项目：
混凝土及抹灰面刷大白、乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。
混凝土及抹灰面刷大白、乳胶漆的质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
门窗、五金、玻璃等
洁净
洁净
观察
涂层与其他装修材料和设备斜街处应吻合，界面应清晰。
七、成品保护
涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。
涂料墙面完工后妥善保护，不得磕碰损坏。
涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
八、应注意的问题
透底：
产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料大白、乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。
接槎明显：
涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
刷纹明显：
涂料（大白、乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
分色线不齐：
施工前应认真划好粉线，刷分色线3时要靠方直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
龙骨天棚施工工艺
（一）U型轻钢龙骨施工
一、施工准备
1、材料
各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求。
各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正；防止材料变形、损坏、污染、缺损。
2、作业条件
首先应熟悉图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
该建筑物原始资料应齐全。
所有现场配制的粘合剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。
吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口，风口高度应符合吊顶设计标高。
二、操作工艺
1、龙骨安装
根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差15㎜。
根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
主龙骨端部吊点离墙壁边不应大于300㎜.
主龙骨安装完成后应作整体校正其位置和标高。
并应在跨中按规定起拱。
起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200.
各种金属龙骨如需接驳，应使用同一型号、品牌接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
如主龙骨在安装时与设备，预留孔洞或其他吊件，灯组，工艺吊件有矛盾时；应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
主龙骨与吊杆应尽在同一平面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
如设计明确要求，主龙骨应设在平等于吊顶短跨边。
安装金属交龙骨，应使用权同型号产品配件，并应卡接牢固。
2、罩面板施工
本工程采用矿棉板与石膏板两种，石膏板吊顶的罩面板时，用钉接形式；矿棉板用搁置式。
钉接式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一个小角，以利填缝挂腻子。
用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在290㎜内为适宜，钉头沉0.5-1㎜内为好，钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
三、质量标准
1、保证项目
所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。
吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形不脱色，不残缺，不折裂。
轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角。
无脱层，干裂，厚薄一致。
2、基本项目
吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。
已带图案，花饰的罩面板其图案，花饰应统一端正。
找缝处花纹图案吻合，压条就保证平直。
在完成吊顶安装后，应进行实测。
通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂，厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须用防腐处理。
吊顶内的一切空调、消防管道，用电设备以及人行走道，必须自行独立架设。
如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣，挂件必须拧夹牢固。
控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。
2、主要安全技术措施
所有龙骨不能作施工或其他重物悬吊支点。
现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线，工具暂不使用时应拔掉电源插座。
3、产品保护
骨架﹑罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其他工程的吊接件不得吊于轻骨架上。
一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
（二）矿棉板天棚吊顶施工工艺
一、施工工艺
1、弹线：
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆：
根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900~1200㎜。
安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。
3、安装主龙骨：
一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200㎜。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。
房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4、安装次龙骨：
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上。
5、安装边龙
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