地面工程施工方案三篇.docx

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地面工程施工方案三篇

地面工程施工方案三篇

篇一：

地面工程施工方案

一、碎石垫层施工：

1、碎石垫层施工工艺流程

清理基土→钉水平桩（弹水平线）→铺垫层材料→夯实→验收。

2、清理基土内有机杂务，清理、清扫，平整基土，使其平整、均匀、密实。

3、铺设前用水准仪找平，钉水平桩，桩距2~3米，房间较小时直接在墙上弹水平线控制垫层厚度。

4、均匀摊铺碎石垫层，表面空隙用瓜子片填补，洒水润湿后，用平板式振动机反复振实、振平整。

二、混凝土垫层施工：

1、混凝土垫层施工工艺流程

清理基层→钉水平桩（弹水平线）→混凝土拌制→混凝土铺设→混凝土垫层养护→验收。

2、清理碎石垫层上有机杂务，清理、清扫干净，并使其平整、均匀、密实。

3、铺设前用水准仪找平，钉水平桩，桩距2~3米，房间较小时直接在墙上弹水平线控制垫层厚度。

4、混凝土拌制见混凝土施工方案。

5、混凝土垫层采用人工摊铺，平板式振动机振实。

6、混凝土表面振实后，用木抹子抹平，对卫生间等有泛水要求的面层，按设计坡度要求找出坡度。

7、混凝土浇捣后12小时浇水养护，养护时间视气温而定，不少于7天。

三、水泥砂浆找平层施工：

1、找平层施工工艺流程

基层清理→做灰饼冲筋→刷水泥砂浆结合层→铺设找平层砂浆→养护→验收。

2、清理、清扫混凝土垫层或现浇板面层，除去砂浆、灰尘、油垢等，表面光滑的做毛化处理，并洒水润湿。

3、找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相适应，贯通一致。

4、抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用1：

2干硬性水泥砂浆抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高即面层标高。

作为浇筑混凝土面层厚度的标准。

卫生间、阳台等有坡度的部位，按设计要求找出坡度。

5、刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷随铺找平层。

6、找平层抹灰层抹平压实后，24小时后浇水养护，养护时间不少于7天。

四、地砖面层施工：

1、施工工艺流程

基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。

2、铺贴前预选：

对地砖的规格、外观质量、色泽等进行预选，将几何尺寸误差大、有色差的砖剔除。

将地砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用。

3、结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。

铺砖时，应抹垫水泥砂浆，按线先铺设纵横定位带，定位带各相隔15-20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

4、大面积施工时，采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。

5、压平、拨缝：

每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，以内感木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实边用水平尺找平。

压实后拉通线先纵缝后横缝调直，使缝口平直贯通。

调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆檫去。

6、从铺设砂浆压平拨缝，连续作业，常温下必须5-6h完成。

7、嵌缝、养护：

铺完地面砖24h内将缝口清理干净，刷水湿润，用1：

1水泥砂浆勾缝，勾缝密实、平整、光滑，然后用布巾将地面檫拭干净。

养护不少于7天。

抹灰施工方案

一、工艺流程：

室外部分：

检查墙面及窗侧垂直度→侧设灰饼→外墙面基层处理（凿除凸出墙面混凝土及砂浆等物、填堵脚手架洞等）→框架柱、梁与砖墙面接缝钉钢丝网→外粉刮糙→安装铝合金门窗→（外墙面砖）→外墙水泥砂浆粉刷。

室内部分：

检查水电预埋管件、检查天棚平整度及墙面垂直度→测设墙面灰饼→天棚墙面基层处理→天棚混合砂浆粉刷（内门窗安装）→（框架柱、梁与砖面接缝钉尼龙网）→墙面混合砂浆（墙面瓷砖）→乳胶白漆。

二、基层处理：

1、墙面基层：

检查同层、上下门窗是否通顺，门窗周边是否已用水泥砂浆堵严，墙面凸凹处应进行整修补平，脚手洞内镶半砖外灌C20细石混凝土封堵。

墙面灰尘、污垢、油渍等清除干净，不同材料接缝处外墙钉300宽钢丝网、内墙铺300宽尼龙网。

混凝土面先应凿毛，刷107胶水泥浆（水灰比0.37-0.4）一遍作界面处理。

2、天棚基层：

1、墙面基层：

检查同层、上下门窗是否通顺，门窗周边是否以用水泥砂浆堵严，墙面凹凸处应进行整修补平，脚手洞内镶半砖外灌C20细实混凝土封堵。

墙面灰尘、污垢、油渍等清楚干净，不同材料接缝处外墙钉300宽钢丝网、内墙铺300宽尼龙网。

混凝土面先应凿毛，刷107胶水泥浆（水灰比为0.37-0.4）一遍作界面处理。

2、天棚基层：

天棚粉刷基层一定要处理到位，以避免空鼓现象发生。

首先将凸出混凝土顶板表面的残渣剔除干净，对现浇平顶作去油及毛化处理，即：

先清除平顶混凝土表面的灰尘、污垢物，用10%的火烧碱将顶棚上的油污刷去，随之以清水将火烧碱液冲洗干净。

用1：

1水泥砂浆掺水重20%的107胶水拌合物对平顶喷浆。

养护至牢固后开始顶棚粉刷。

3、混合砂浆所用石灰膏为磨细生石灰粉，其筛余量900/cm2不大于3%，使用前应加水充分搅拌在白灰池中熟化三天后使用。

4、内外装饰先按不同材料做成成样板，请业主及监理检查，符合要求后再进行大面积施工。

5、刮糙找平分两遍进行，用木抹槎平，隔天浇水养护。

要求平整，无起壳，阳阴角处应清晰。

6、外墙刮糙，用经纬仪、5kg线坠相结合使用，严格控制外墙面垂直度，保证复合优质工程要求。

三、面层施工要点：

1、内墙混合砂浆粉面：

（1）、内粉施工前应根据每个房间设计尺寸和已完成的墙体垂直度、内粉厚度，在楼地面上弹出房间净尺寸矩形框线。

根据此矩形框线在砖墙面测饼冲筋，施工时分层赶平。

以确保内粉所有阴阳角的勾缝。

（2）、检查所有门窗框位置是否正确，与墙的连接是否牢固，防护包装是否到位。

连接缝隙用1：

3水泥砂浆分次填满塞实。

（3）、水电施工的配合，粉刷前应完成管线、消防栓箱、配电箱等的安装。

保证接线盒的位置无误，并用纸堵严。

（4）、抹灰前1小时，提前用细胶皮管在墙面上自下而上浇水润湿，1小时浇两次水，使水透进砖面内。

（5）、粉窗台前，应先将窗台基层面清理干净，有松动的砖或缺砖处，重新补砌好，并用C20细石混凝土铺实，压抹平整，次日再刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道，即用1：

2.5水泥砂浆抹面层。

要压实抹光滑，下口要平直，不得有毛刺。

2、天棚面施工：

顶棚抹灰厚度及平整度的控制：

在平顶下100mm处弹设水平控制线，以目测的方法控制厚度。

用2M直尺检查平整度。

饰面砖施工方案

一、基层处理：

同抹灰工程施工方案。

二、面砖施工：

（1）、所有面砖必须符合国家有关规定。

具备出厂合格证及复试合格证书，无色差，大小尺寸均一，吸水率不得大于10%。

（2）、刮糙面应先根据整个墙面阴阳角、凹凸面、女儿墙高度、门窗洞口等，精确计算，统一按排设计，合理调整布局。

使整面上无两块以上非整砖及小于半砖的非整砖。

并将面砖排布用弹墨线的方法，弹在刮糙面上。

（3）、铺贴前对面砖进行再检查分类，选择大小一致，无色差的面砖铺贴，尺寸有差异的面砖作切割补边用。

（4）、凸出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖，正面面砖向出2MM，底面面砖留有流水坡度，同时在底面面砖与粉刷交界处设置分隔滴水嵌条。

（5）、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处双面排直，灰饼间距小于1.5m。

（6）、铺贴用浆采用1：

1水泥砂浆重量15%的石灰膏，挂双线铺贴。

镶贴时，在面砖背面满铺贴粘结砂浆，镶贴后，用小铲轻敲使其粘牢固，用靠尺随时找平、找方。

（7）、在与抹灰相交接的部位，先抹好底子灰，然后镶贴面砖，罩面灰在面砖镶贴后进行。

（8）、面砖镶贴完成一流水段后，立即用1：

1水泥细实砂浆嵌缝。

缩进1-2mm。

（9）、整个工程完工后，用浓度10%的稀盐酸洗刷表面，并用水冲洗干净。

（10）、冬季施工浸面砖用水需加入2%的盐以防冻。

门窗工程

一、木门制作：

1、操作程序

木门制作集中在工地木工棚加工，统一段配材料。

木门制作操作程序：

选料→断料→刨料→划线→打眼→开榫→铲口→推槽→推线脚→拼装。

2、选料与断料

选料：

门制作木材选用烘干红松。

选料时先检查材质、曲度和毛料刨光预加工断面尺寸等是否符合要求，按需要长度锯断，下料时长短搭配，减少配料损耗。

并剔除截面劈棱、斜头和开裂等现象的木料。

加工余量的确定：

双面刨光留5mm，长度在500mm以下的构件，宽度和厚度的加工余量留4mm，超过500mm的构件，长度方向的加工余量按下表留置：

构件长度加工余量表

构件名称

加工余量

门框立挺

按图纸规格放长70mm

门框冒头

按图纸规格放长20mm,无走头时放长40mm

门框中冒头

按图纸规格放长10mm

门扇挺

按图纸规格放长40mm

门扇冒头

按图纸规格放长10mm

门扇中冒头

在五根以上者，有一根考虑做半榫

门芯板

在图纸冒头及扇挺内净距放长各50mm

框料顺弯超过4mm及扭弯者不使用。

有青皮、倒棱，在正面，裁口不能裁完及背面超过木料1/6和长度的1/5的木料不选用。

3、刨料

刨料顺序：

先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。

选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，顺木纹方向刨平刨光滑，并相邻两面成900。

同一规格木料宽、窄、厚、薄一致。

门框边料，三面刨光，贴墙面铲出两个斜口及灰浆槽。

4、划线

按设计图纸或标准图集规格要求及数棒上尺寸，先划样件。

并选取光面作为表面，划出榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸一致。

门框及厚度大于50mm的门扇框挺和冒头结合处做大割角，双夹榫连接。

冒头料宽度大于180mm时，划上下双榫，榫眼厚度为料厚的1/5―1/3，半榫眼深度小于料宽度的1/3。

门扇上下冒头的宽度在150mm以内时，做单榫，宽度大于150mm时做双榫。

5、开榫、铲口、推槽、裁线脚

先开一根试套，松紧适当时，再批量生产。

铲口或推槽、裁线脚的尺寸样式按设计图纸要求，深浅一致，方形口槽推成900角，线脚四周交圈。

线条棱角平直光滑，纹路清楚一致。

6、拼装

拼装前检查边挺、冒头、芯板等各类构件质量、规格、数量应符合图纸要求。

拼装敲击前，在敲击处垫衬木。

加契时，先使成品平直、方正、不翘曲，并涂胶加契。

拼合正确后，上部两交角钉八字斜角撑撑牢，无下冒头的门框在两框梃下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运变形。

门框拼合完毕，在与砖墙接触面上满涂水柏油防腐。

芯板做成企口缝，拼接紧密，板面平坦光滑无刨痕；胶合板门，边框和横楞做成一个平面，面层与边框及横楞之间加压胶结，并在横楞和上、下冒头各钻两个通气孔。

门框、扇在净光后立即涂刷一遍底油以防受潮变形。

二、木门框与墙体连接

1、与砖墙连接

砌墙时与埋燕尾防腐木砖，用大于100mm圆钉连接；

2、与混凝土墙或柱连接

安装时混凝土面打12mm，深80mm孔，打木棒，用大于100mm圆钉连接。

三、木门安装

安装前检查门框质量，如有翘曲及不方正等缺陷，修整符合要求后安装；检查洞口位置尺寸、垂直度及木砖数量。

四、铝合金窗

1、本工程所有窗均为铝合金窗，其制作安装由建设单位直接分包。

2、项目部积极配合门窗供货厂商及监理工程师，按立面尺寸及面砖细部处理要求，确定窗框外围尺寸。

进场安装时提供必要的仓储与脚手配合，粉窗侧时严格按规格去做，框与墙间的缝隙填满填实，严禁咬框，并做好成品保护。

3、砌筑时留设窗锚固点。

卷材防水屋面施工方案

一、水泥砂浆找平层施工

1、铺设砂浆前，基层表面清理干净，并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。

2、留设的分格缝，设置木嵌条，上下对齐，并固定牢固。

3、砂浆铺设由远到近、由高到低进行。

分格缝内一次连续铺成，严格掌握好坡度。

4、待砂浆稍收水后，压实抹平；终凝前，轻轻取出分格嵌条，铺设12小时厚，洒水养护或铺设冷底子油养护。

5、找平层硬化后，用密封材料嵌填好分格缝。

二、卷材防水层施工

1、卷材防水由具有资质的专业防水施工队伍完成。

进场卷材及粘接剂必须具有合格证及准用证，并经过见证取样复试合格后使用。

2、冷底子油的涂刷：

（1）、涂刷前，检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，大面积施工前，对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。

（2）、涂刷时间在卷材铺贴前1~2天前进行。

涂刷薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，找平层表面粗糙时，先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一道快挥发性冷底子油。

3、基层处理剂的涂刷：

与冷底子油施工相同。

4、卷材铺贴

（1）、铺贴方向：

根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。

屋面坡度小于3%时，卷材平行屋脊铺设；屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺设。

（2）、施工顺序：

1、先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）处理，然后由屋面标高最低处向上施工。

铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向，以减少搭接。

2、铺贴多跨和有高度的屋面时，按先高后低、先远后近的顺序进行。

（3）、搭接方法及宽度

1、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝错开。

平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接。

垂直于屋脊的搭接缝顺最大频率风向搭接。

2、叠层铺设的各种卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝留在屋面或天沟侧面。

3、搭接缝用与材料性质相容的密封材料密封。

4、改性SBS卷材的搭接长度为满贴法80mm，空铺法100mm。

（4）、卷材与基层的粘贴

采用满贴法施工。

（5）、屋面特殊部位的铺贴

1、檐口：

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

2、天沟、檐沟及水落口：

a、铺设前，先对水落口进行密封处理。

水落口周边直径500mm范围内用密封材料涂封作附加层。

b、天沟或檐沟转角处施工前，先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后增铺一层卷材作附加层。

c、天沟或檐沟卷材铺贴从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，铺贴平整，粘贴密实。

3、泛水与卷材收头：

施工前，先进行试铺，留足立面卷材的长度。

先铺贴平面卷材后铺贴立面卷材。

4、变形缝：

附加墙与屋面交接处的泛水部位，作好附加层；接缝两侧卷材铺贴至缝边，缝中镶填衬背材料，附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。

在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸到立面。

5、排气洞与出屋面管道：

排气洞与出屋面管道转角处增加附加层，排气洞上部剪口交叉贴实。

刚性防水屋面施工方案

一、细实混凝土防水层施工

1、分格缝留置与钢筋网片施工：

（1）、分格缝：

1、设置在结构层屋面板的支撑端、屋面转角处、防水层与突出屋面的交接处。

2、纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2。

3、现浇板与预制板的交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。

4、分格缝的宽度取10mm-20mm。

（2）、钢筋网片施工

1、按设计要求绑扎铺设，其位置居中偏上，保护层不小于10mm。

2、绑扎钢丝的搭接长度大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。

钢筋绑扎后在变形缝处剪断开。

2、浇筑细石混凝土防水层

（1）、施工前，将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，按设计要求标出混凝土厚度标志。

（2）、严格保证混凝土质量，准确计量，严格按规格要求拌制混凝土。

一个分格缝内一次性浇捣完成。

（3）、捣制钢筋混凝土屋面板，20厚1：

3水泥砂浆找平层，水泥防水珍珠岩块保温层找平，最薄处70，40厚C20细石混凝土内配φ4钢筋中距200双向粉平压光，SBS改性沥青防水卷材3厚一层，3厚1：

3石灰砂浆隔离层，25厚1：

2.5水泥砂浆（铺钢丝网片“）保护层，表面粉平压光。

混凝土先采用平板振动机振动，在用滚筒反复压至密实和表面泛浆，用铁抹子压实抹光。

（4）、混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，进行二次压实抹光。

混凝土终凝前进行第三次压实抹光。

做到表面平光，不起砂、起层、无铁板压痕。

（5）、混凝土终凝后，立即洒水养护，养护时间不少于14天。

养护期间禁止闲人上屋面及在屋面上施工作业。

瓦屋面施工方案

1、各种瓦的规格和技术性能应符合国家现行标准的要求。

进场时还要进行外观检验，平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和漏砂等缺陷，平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。

2、运输与装卸时要轻拿轻放，不得抛仍，碰撞，进场后堆垛整齐。

3、顺水条要求钉牢固，挂瓦条铺钉平整、瓦面平整、檐口平直、牢固、上下应成一条直线。

4、铺瓦时，瓦分散堆放，两坡同时由下向上对称铺设。

平瓦必须平直牢固，应采取固定加强措施，并要求铺瓦行列整齐、搭接紧密、瓦榫落槽、瓦脚挂牢、檐口一线。

5、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于40mm。

6、屋面斜沟施工设计按苏J9503-4/42大样做法。

实际斜沟与屋脊线成450角，瓦底线施工时要用切割机切齐。

并同时增加切瓦处的防反爬水措施。

7、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐、结合严密，无渗漏。

瓦伸入天沟、檐沟的长度为50—70mm。

天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。

瓦头挑出封檐板的长度为50—70mm。

突出屋面的墙的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

篇二：

地面工程施工方案

1、地砖楼面施工

清理基层：

楼地面上的落地灰砂，混疑土和其它垃圾杂物应清理干净，基层松散处应凿除并作补强处理，操作面要冲水清冼。

设置标志:

根据楼地面的设计标高，以墙面上的水平线为准。

用l:

3水泥砂浆做灰饼，尺寸为3cm--5cm见方，纵横间距均为左右，灰饼面的标高应低于楼地面设计标高一块块材加粘结层的厚度，有泛水的房间，灰饼应按坡度要求设置，一般坡度为1%，面积较大的房间应用水准仪测平并严格控制灰饼标高。

底层刮糙：

在刮糙的前一天先均匀洒水湿润在刮糙当天用水灰比为的纯水泥浆滚浆，滚浆要求薄而均匀，无漏滚处。

随滚浆随铺l:

3水泥砂浆，水泥砂浆的硬度以手捏成团，落地开花为宜，刮糙厚度一般为20mm左右，用铁抹子按灰饼厚度抹平拍实，然后用木抹子搓平。

刮糙平整度控制在2mm以内，有坡度要求者地面刮糙应按灰饼厚度的变化找出泛水。

待底层刮糙干燥并有一定强度后，对有泛水要求的地面应泼水检验其坡度是否符合要求。

弹线：

在地面纵横两个方向排好尺寸，缝宽根据工程功能布局特点及设计效果的要求，现场做好样板，相关方检查认可后再全面铺开施工；尺寸不合整块时，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小者，可调整缝宽。

然后根据排定的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线并严格控制方正通角。

铺贴：

先湿润刮糙层，铺厚度4-5mm厚的l:

1水泥砂浆结合层，同时在已湿润但表面无明水的块材背面刮2mm-3m厚的水泥砂浆，然后根据弹线铺贴找齐，严格控制其方正和平整度，铺贴时严禁采用挤浆方法，地漏和边角处的非整块应用合金凿子剔截，或机械切割，不得在靠墙处用砂浆填补代替板块，铺贴完成后用橡皮锤子和硬木拍板按铺砖顺序拍压平整。

拔缝修正：

压平整后调正缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通顺均匀。

并做到边调正缝隙边拍压平整，然后轻轻拍净砖面和散落在缝内的余浆，再用拍板轻压一通。

勾缝：

待地面砖铺贴后1－2昼夜后用l:

1－1:

5水泥砂浆填缝，要求勾缝密实，平整光滑洁净。

养护:

勾缝完成后隔一天浇水养护并保持地面潮湿七天。

2、水泥砂浆地面施工工艺

1.工艺流程;

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→养护。

基层处理:

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，井用清水及时将碱液冲净。

找标高弹线:

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

洒水湿润∶用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋:

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

搅拌砂浆:

水泥砂浆的体积比宜为l:

2，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于ml5。

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层，其水灰比为～，不要涂刷面过过大，随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层。

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平:

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。

铁抹子压第一遍。

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒-遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

第二遍压光。

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

第三遍压光:

在水泥砂浆终凝前进行第三通压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

养护。

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5mPa才能上人。

冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

抹踢脚板:

根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

①踢脚板抹底层水泥砂浆:

清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:

3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

②抹面层砂浆:

底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:

2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。

3、木地板楼地面施工工艺

木质板面层的铺设

木质板面层的铺设形式有空铺式和实铺式，其面可根据要求有单层板和双层板两种。

木材含水率检查，可采用木材含水率测定仪直接测定，也可栓查测定记录，特别对面层木板的木材含水率要求，必须严格控制在规定的范围内，以避免湿胀干缩，产生翘曲变形，影响质量。

楼地面工程施工方案提要：

地砖楼面施工清理基层：

楼地面上的落地灰砂，混疑土和其它垃圾杂物应清理干净，基层松散处应凿除并作补强处理

当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理;底层木地板等隐蔽的木结构应设通风孔洞，搁栅下的地垅墙应符台砌筑质量要求。

在钢筋混凝土楼板上铺设木板面层，其木搁栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐浊。

木板面层上的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求，木搁栅的两端应固定牢靠，空铺式的搁栅间