高边坡施工安全专项施工方案.docx
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高边坡施工安全专项施工方案
舟山港马迹山三期工程配套堆场陆域形成及软基
处理项目边坡防护工程
高边坡安全专项施工方案
编制：
审核：
审批：
浙江创越建设工程有限公司
2018年12月
第一章编制依据
1、为保证本工程施工过程中的安全，由项目技术负责人牵头组织项目部和公司有关技术人员编制本工程“高边坡安全专项施工方案”，来指导现场施工，编制依据：
1）、《舟山港马迹山三期工程配套堆场陆域形成及软基处理项目边坡防护工程施工图设计》；
2）、《中华人民共和国安全生产法》
3）、《建设工程安全生产管理条例》
4）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
5）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
6）、《生产安全事故报告和调查处理条例》
7）、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）；
8）、实施性施工组织设计
9）、《建筑施工手册》。
2、编制原则
1）、严格遵守招标文件明确的设计技术文件、施工合同条款、工程施工规范和质量评定验收标准；
2）、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合；
3）、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
第二章工程概况
2.1、治理现状概况
舟山港马迹山三期工程配套堆场陆域形成及软基处理项目边坡防护工程位于嵊泗县菜园镇，工程防护边坡位于马迹山岛的西侧，为前期矿山项目遗留边坡。
现状边坡沿南北走向，坡脚线全长约1425m，边坡坡面面积约11.9万m2（包括坡面及平台），边坡高度22~98m，前期开采方式采用自上而下露天台阶式，坡顶第一级台阶边坡坡率取1：
1（45°），坡顶第二级台阶边坡坡率取1：
0.75（53°），其余台阶边坡坡率取1：
0.5（63°）。
每级边坡高10~15m，平台宽度2~6m。
边坡现状如下图所示：
图1边坡航拍图
照片1边坡现状图
本工程区域矿山为老矿山，开采历史久远，期间断续开采，矿主也几经更换，原老矿区开采边坡最高点标高为+79.59m，开采方式采用自上而下露天台阶式开采，历史形成平台标高为+16.70~+32.8m，局部边坡高度较大，最大边坡达30m。
宕底标高在+3.0~+5.0m左右边坡坡度35～50º，边坡表部有浮石存在。
边坡每级坡高10m，坡顶第一阶坡比1：
1（45°），坡顶第二阶坡比1:
0.75（53°），其余边坡坡比1:
0.5（63°）。
坡面平台宽度2m。
坡顶最高标高+100.5m，坡底标高+3.2m，坡顶建有截水沟、坡底建有排水沟、挡墙，坡面设急流槽。
该项目与2016年交工，交工检测典型断面如下所示。
图2边坡交工验收典型断面图
2.2、工程地质概况
在2016年交工后，至今尚未进行边坡防护，根据现场踏勘及地质调查初步成果，现状边坡坡面存在大量浮石头，裂隙较发育。
同时由于边坡坡度较高、陡，块石的剥落现象显著，局部边坡风化严重，裂隙、断层周边较破碎。
照片2现状风化坡面及滚落块石
本工程场地地质情况复杂，地层多为二元结构，上部（表面）为（含碎石）坡积亚粘性土，岩体完整性差，其下为块状强（中）风化花岗岩，边坡开挖后级数多，放置时间较长，且存在不利结构面，边坡稳定性极差，经雨水冲刷后，不定时局部垮塌，部分路段山体陡峭，对施工进度、施工安全系数造成很大影响，施工难度增大。
2.3、工程治理主要手段（方法）
根据设计方案，采用清坡、锚杆支护、喷砼、主动防护网、砼锚墩高强锚杆、种植槽爬藤复绿、供水保湿系统等工程内容，边坡复绿标准以不低于40%进行控制。
（1）矶头区：
位于最南部边坡，边坡安全等级为3级，采用GPS2主动防护网加固。
锚杆长度暂定5m，间距4.5m×4.5m，锚杆间挂设两层钢丝网防止落石，采用设置种植槽+挂网+攀援植物对全坡面进行复绿。
边坡坡底应预留20m安全警戒距离。
（2）一般边坡区：
（除矶头区的其他区域）
坡顶第1阶级边坡采用Φ22锚杆加固，锚杆间距2m×2m，锚杆长度6m。
下部坡度较陡坡面（1:
0.5），采用锚杆喷射混凝土加固，防止坡面进一步风化，锚杆长度分为3m、6m两种，6m长锚杆用于坡面较破碎区域，锚杆间距2m，喷射混凝土厚度12cm。
对于下部边坡区域局部断裂带、裂隙带、楔形体等不良地质区域采用砼锚墩高强锚杆进行补强，补强范围根据现场坡面情况确定，且不应小于危险面两侧各5m宽度范围。
高强锚杆长度12m，间距4m×4m。
下部边坡治理后底部三阶坡面采用种植槽+挂网+攀援植物进行复绿。
（3）老矿山遗留边坡：
局部老矿山遗留边坡，边坡高度大，坡度陡，采用主动防护网进行加固，边坡治理后采用设置种植槽+挂网+攀援植物进行复绿。
第三章、施工工艺
3.1、坡面清理施工要求
根据有关施工及验收规范，边坡防护施工之前应对现有边坡坡面进行修整，清除边坡上的危石、松散的浮石和岩渣等，使坡面防护层与坡面紧密结合，不得留有空隙，确保挂网钢筋间距符合设计要求。
坡面清理后应及时施工防护结构，避免长期裸露，降低边坡稳定性。
对于坡顶1阶边坡，当坡度陡于1:
1且覆盖土层、强风化岩层较厚，且坡顶具有削坡空间的区域，可进行削坡，削坡坡比按照1：
1控制，削坡最终坡顶线距坡顶建构筑物的距离不应小于30m。
削坡施工中应加强相关安全、防护措施，雨天不得进行削坡作业。
由于坡体地形的复杂性，难免存在一定的差异，如发现坡级差异或坡率急剧变化，应及时上报设计、监理及业主代表，以便进行必要的设计补充完善或修正变更。
防护工程结构放线，除特殊要求外，一般宜按设计桩号采用坡面拉线尺量结合水准测量放线，遇有坡面与设计差异或特殊地形地质情况，应及时通知设计、监理及业主代表，必要时进行调整或变更。
3.2、砼锚墩高强锚杆施工要求
1、锚孔钻造
1）锚孔测放：
根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差纵横不得超过±20mm。
2）钻孔设备：
岩层中采用潜孔钻冲击成孔，在岩层破碎或松软饱水等易于塌孔和卡钻埋钻的地层采用跟管钻进技术。
3）钻机就位：
锚孔钻进施工前搭设好满足承载力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位高速调整，确保锚孔开钻就位误差不得超过±20mm，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角及方位误差不得5%。
4）钻进方式：
采用无水干钻，禁止采用开水钻进，以确保锚固施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
5）钻进过程：
在钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场记录，如遇塌孔、缩径等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力为0.1～0.2Mpa），待水泥浆初凝后，重新扫孔钻进。
6）孔径、孔深：
使用钻头直径不小于设计孔径，且保证实际钻孔大于设计孔深0.5m。
7）锚孔清理：
钻进达到设计深度后，继续钻进至少0.5m，然后稳钻1～2分种，用空压机将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。
如遇孔内有承压水流出，待水压、水量变小后方可安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处置，还可采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8）锚孔检验：
锚孔成孔结束后，须经现场监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查采用设计孔径钻头和标准钻杆验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要顺畅；用高压风吹风检验不存在明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
2、锚筋制作安装
1）锚筋体材料
锚杆防护采用：
锚杆采用HRB400Ⅲ级钢筋，的Φ28钢筋制作。
2）锚筋体组装
锚筋体的组装应遵循下列规定：
①、当采用锚杆（钢筋）作为锚筋体时，锚杆组装前锚筋体应平直，并经除油和除锈处理合格。
锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量的连接技术。
沿锚杆轴线体方向每隔1～2m，应设一个对中支架，必要时设排气管，并与锚杆体绑扎牢固。
定位钢筋应与锚杆焊接，每隔1.5米沿圆周等距焊接3根。
②当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时装放二次注浆管和止浆密封装置。
止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并具有良好可靠的密封性能。
宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚筋体上。
3）锚筋体防腐：
锚筋体全段应除锈清洁。
4）隔离支架：
由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作，不得使用木质隔离支架。
5）注浆管：
注浆管应满足设计要求，具有足够的强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。
如一次注浆不饱满，可补浆二到三次，直至管口新鲜浆液溢出为止。
管口除注浆孔外要封堵严实，防止跑浆。
6）锚筋体长度：
锚筋体长度应严格按照设计要求制作。
7）锚筋体检验：
在锚筋体制作完成后，应进行锚筋体外观检查和锚筋体各部件检查。
锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋体顺直完好
8）锚杆尺寸的允许偏差和检查方法应符合规范要求。
3、锚孔注浆
1）注浆设备：
采用UBJ50型压浆机。
2）注浆材料：
锚杆（索）采用M40水泥砂浆，水灰比1:
0.4～0.45，灰砂比为1:
1.0；其最佳比例应根据试验结果进行适当调整。
3）注浆准备：
注浆准备工作除严格认真备制原材料配合比和必要的设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵或注浆管路。
4）注浆浆液：
注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
注浆浆体强度不允许低于设计强度。
5）注浆顺序：
同一级边坡锚孔注浆应自下而上，依次注浆，以避免串浆。
6）注浆方式：
锚杆注浆方式为孔底返浆，注浆压力不小于0.5MPa，锚孔注浆必须均匀饱满。
土质边坡采用二次劈裂注浆，劈裂注浆压力不小于1.0MPa。
7）注浆结束：
锚孔灌浆作业一般宜为孔底反浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液颜色同浆体本色，即可停止注浆。
注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。
8）封锚：
露出坡面锚头按设计要求封锚处理，采用C35砼封闭，防止锈蚀。
3.3锚杆喷射混凝土施工要求
3.3.1锚喷支护的具体范围详见施工图设计图纸。
3.3.2边坡面层采用喷射C25砼，其1天龄期的抗压强度不低于5MPa。
3.3.3材料
水泥采用普通硅酸盐32.5R水泥；干净的中粗砂，含水量5%～7%；干净的砾石或碎石，粒径不大于15mm；水泥、砂、石的重量比宜为1：
2：
2；水灰比宜为0.40~0.45。
速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。
3.3.4坡面应尽量整平，并清除坡面松动的土块、松土、石屑，保证锚喷砼和基面的粘结。
对于局部凹凸不平的部分应用砼喷平，保持坡面坡率满足设计要求。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
喷射作业紧跟开挖工作面。
喷射混凝土面层应分两层喷射，喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护，养护时间不少于14天。
3.3.5坡面喷射混凝土厚度为12cm，挂网钢筋为HPB300钢筋，直径8mm网格布置，间距15cmx15cm；锚筋为HRB400钢筋，直径16mm，长3m，布置间距为2m。
局部风化严重区域锚杆增长至6m，钢筋直径22mm。
钢筋网与锚杆联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。
φ22锚杆沿锚杆长度每隔2m设置定位支架，以保证钢筋置入钻孔后处于钻孔的中央。
锚杆端头设置加强筋，加强筋应与锚杆焊接牢固。
φ22锚杆端头应做成弯钩，弯钩长度不小于20㎝，并与挂网钢筋焊接牢固。
3.3.6φ16锚杆锚孔直径42cm、φ22锚杆锚孔直径9cm，锚孔倾角25°，灌满1:
2（重量比）水泥砂浆，砂浆强度M40。
3.3.7边坡开山平台采用锚喷混凝土（厚度5cm）封闭，并形成向外的2%排水坡度。
3.3.8喷射混凝土沿长度方向，每隔15m设一道伸缩缝，缝宽10~20mm，缝内采用低泡泡沫挤塑板嵌填。
3.4主动防护网
3.4.1主动防护网施工范围详见施工图设计图纸。
3.4.2主动防护系统说明
纵横交错的Φ16纵横向支撑绳与4.5×4.5m正方形模式（边沿局部根据需要有时为4.5×2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张拉，支撑绳构成的每个4.5×4.5m（或4.5×2.5m）网格内铺设一张D0/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石的发生并将小部分落石限制在一定的空间内运动。
3.4.3施工顺序及工艺
按设计图纸，在矶头区及遗留老矿山边坡区，采用主动防护网进行治理，防止小型崩塌或是落石病害。
1.施工步骤：
①修整坡面，
铺设格栅网，
主动防护网挂设。
2.修整坡面
对坡面进行全面修整，清除坡面杂物及松动岩块，对坡顶转角和坡面突出的岩体棱角进行修整，使之呈弧形状，坡面要求达到基本平整。
3.格栅网施工
坡顶固定好后从上向下铺设格栅网，左右两片网之间搭接宽度不小于5㎝，两张格栅网间的缝合用Φ1.2铁丝按1m间距进行扎结。
钉网：
系统锚杆中间采用锚钉加密，锚钉可用螺纹钢筋自制或钉网用专用锚钉，先用电锤打孔，再配以木屑、竹签打入固定。
坡面锚钉间距1.0×1.0m。
对于个别不平顺的坡面须增设锚钉。
3.4.4主动防护网施工要求
1.安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2~4个（支撑绳长度小于15米时为2个，大于30米时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。
2.从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用Φ1.2铁丝按1m间距进行扎结（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）。
3.从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为Φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。
3.5边坡复绿
锚喷加固边坡采用绿色罩面网结合攀缘植物方案进行复绿。
具体施工范围详见有关施工图纸。
施工过程中坡顶范围现状植被遭到坡坏的区域，应尽快恢复绿化。
1、绿色罩面网结合攀缘植物
（1）施工工艺
安装、固定绿色罩面网→平台修建种植槽→回填改良营养土→设置供水系统→种植攀缘植物→养护。
（2）种植槽中的藤本植物采用葛藤、凌霄、云南黄馨、五叶地锦、油麻藤等容器苗，种植方法详见植物平面布置图。
（3）种植槽采用空心砖砌筑、混凝土实心砖压顶，种植槽内回填种植土需进行土壤改良，以满足植物生长需要。
（4）种植土改良要求：
采取每立方米土壤按有机肥13.5公斤、复合肥13.5公斤、土壤PH调节剂8.0公斤、保水剂5.5公斤进行改良。
（5）绿色罩面网：
网孔大小38x38mm，重量500g/m2，2.5mx30m/卷，要求耐老化、；采用∅8x100mm膨胀螺栓或∅12x300mm的螺纹钢短锚固定，间距0.8-1.0m，绿色罩面网安装时每级坡顶预压0.5m。
（6）采用节水滴灌系统给植物补充水分，滴灌系统包括管道供水系统及分级平台滴灌系统两部分。
水源采用自来水供水，采用管道接至工地现场。
沿一级边坡坡脚采用DN32PPR作为主供水管，坡面设计四处供水点，采用DN20PPR管作为坡面供水管道，采用膨胀钩与岩石坡面固定，管道采用热熔焊接。
采用分级种植槽分别供水，各种植槽内设置两道供水管道，采用DN20PPR管道作为供水管，滴灌管采用20管，每隔30m安装滴灌头（压力补偿头）,每隔60m安装供水阀门，保证滴水水量。
第四章、施工主要危险源及安全保证措施
4.1施工主要危险源
1、边坡失稳；
2、脚手架搭设失稳；
3、落石造成的物体打击；
4、人工边坡施工（清石、坡面防护施工），造成的高空坠落；
5、机械施工造成的机械伤害。
可造成的伤害：
对人体可造成重伤，甚至死亡；对机械可造成损坏，甚至报废。
6、机械设备漏电，可造成人身触电伤害。
4.2施工现场安全保证措施
（1）施工人员上岗前进行安全教育，施工过程中随时进行安全检查，作业人员配备安全帽及安全带，衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。
（2）对于现场施工人员的有恐高症、高血压、心脏病等不适合高空作业的人员严禁进行该项施工工作。
（3）安全绳、安全带、安全帽等劳保用品必须按国家标准采用合格产品，同时应经常检查，确保其使用安全。
（4）从事高空作业，每天上班前班长应按照安全技术措施进行班前五分钟会议，要检查施工环境和作业面的安全防护情况，如脚手架、平台、电器设备、安全网、安全带、安全帽等，检查不合格，严禁作业。
（5）为保证施工安全，防止高处掉物，在施工平台的下方增设尼龙安全网、密目安全网防坠落平台。
（6）边坡清坡开挖应严格按照自上而下，先清除危石，后局部削坡的程序施工，施工中应有专人观察，严防塌方。
（7）在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。
（8）对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理，避免形成高边坡后再进行处理。
（9）削坡、危石挖掘人员必须由掌握安全施工方法的司机作业。
严禁站在易滑坡落石下方撬挖、严禁同一断面上下同时挖掘。
（10）在开挖工作面的下方严禁人员、机械长时间逗留，除设有明显的安全警示外，还应派专人在现场进行监护。
（11）开挖边坡，一定要先形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳，要做到边开挖边加固边保护。
（12）边坡开挖现场周围及工作面的危险部位都应采取相应的安全措施，设置安全标志和必要的安全防护措施。
需要设安全警戒哨岗的，必须确保落实到位。
（13）施工中要对边坡的稳定性进行严密监测，发现异常变化，要立即报告处理。
对风化危石要及时清除。
（14）加强用电管理，现场机械用电必须做到一机一漏一闸一保护，电线必须架空，专职电工持证上岗。
4.3锚杆施工安全保证措施
（1）施工中，定期检查电源线路和设备的电气部件，确保用电安全。
（2）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。
（3）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
（4）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
（5）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
（6）施工过程中安排专人现场警界安全防护，一旦发现异常情况及时进行处理。
（7）做好成品保护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部的施工。
4.4机械设备安全保证措施
（1）进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。
（2）施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查满足安全条件后方可行进。
（3）施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械（运输车辆）超载、或超负荷运行，出渣车车厢内严禁载人。
（4）挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。
（5）机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的地基上。
（6）装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。
（7）推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。
下坡时，严禁空挡滑行。
（8）运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。
装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。
（9）施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。
（10）施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。
4.5脚手架施工安全保证措施
1.作业人员要求
（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗；
（2）搭设脚手架人员必须穿紧口服、绑裹腿、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
（3）架子搭设前，作业人员必须了解所搭架子的用途，所搭设的架子必须牢固安全；
（4）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。
保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0．8m，垂直距离应不大于2.0m。
位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆；
2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。
对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序，作业人员要服从统一指挥，不得自行其是；
3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人；
4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落；
5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固；
6）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
2.脚手架搭设作业的安全技术保证措施
（1）脚手架在搭设和拆除以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，并向所有参加作业人员进行书面交底；
（2）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。
在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作；
（3）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。
所用的杆子应栓2m长的杆子绳，安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子，在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业；
（4）在岩石危险处搭设脚手架，应先将危石处理掉并在作业时设专人监视；
（5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等到固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
（6）当有八级及八级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪天后作业，必须采取防滑措施；
（7）在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件；
（8）不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施；
（9）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。
拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。
使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。
使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。
（10）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。
架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。
使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。
（11）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜
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