底板钢筋绑扎技术交底附示意图.docx

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底板钢筋绑扎技术交底附示意图

一、概述

本工程底板700mm厚，地梁为600×1800mm。

底板下排钢筋为Φ20＠300双向布置，上排为Φ22＠200双向布置，在地梁底部有Φ20的附加负弯矩钢筋，间距均为300mm；地梁主筋均为Φ25钢筋，腰筋均为Φ14，箍筋为均为四肢箍，DL-1、DL-2的箍筋为Φ12＠150，DL-3的箍筋为Φ14＠150。

人防层墙体配筋见结防1第五款的标注，其他墙体配筋见图纸；汽车坑前端与室内高差部分挡墙为200厚，钢筋为Φ12＠200双排双向。

底板和地梁钢筋采用套筒冷挤压连接，底板马镫采用Φ14＠1500呈梅花型排列。

底板钢筋保护层均为：

35mm；

地梁下排钢筋保护层为：

35mm，上层和两侧钢筋保护层为：

25mm；

内墙钢筋保护层为：

20mm；

外墙、窗井墙和水池墙临水侧保护层为：

30mm,非临水侧为20mm。

二、施工准备

1、材料

（1）各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后须经机械性能试验，并且按规定监理已经见证取样合格。

成型钢筋应符合设计图纸的要求。

（2）绑丝：

采用20号火烧丝，绑丝的切断长度要满足使用要求，也不能过长。

（3）控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、水磨石垫块、砂浆垫块、塑料垫块和各种拉钩、马镫等均已加工完毕，并验收合格。

（4）机械连接用钢筋套筒Φ20、Φ25、Φ22，采用A级接头，应有产品质量证明书。

2、工机具

套筒冷挤压设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、盒尺、小线等。

三、作业条件

（1）钢筋原材有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志（标牌），炉罐（批）号应与质量证明书一致且钢筋复试合格。

（2）基础防水保护层上放线（包括梁、墙、柱）已完成，并且基槽验线合格，办理完预检手续。

（3）钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量已与设计图纸及加工配料单核对无误。

（4）钢筋套筒连接已现场培训完毕，并试压合格。

套筒母材及套筒施工符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）要求。

四、施工工艺

工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑梁钢筋→绑柱墙插筋

1、划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，按照钢筋的排列布置图，在基础防水保护层上弹出钢筋位置线，地梁下只设置垂直于地梁的底板下层钢筋。

底板钢筋从地梁主筋边50mm开始按照间距200mm弹线。

2、要设专人管理运料，按图纸和料表把料放到绑扎部位，按料表的顺序入位，先进行冷挤压连接。

把下层东西向钢筋，按料表全部摆放完毕，再进行这个方向的附加负弯矩筋的摆放，经班组和质检人员检查无误后，再进行下层钢筋南北向的钢筋的就位、绑扎。

下层钢筋网片绑扎完毕后，开始垫保护层垫块，使用35厚的细石混凝土垫块或水磨石垫块，垫块间距600mm呈梅花型布置。

3、依据已弹出的钢筋绑扎位置线，先绑扎底板下排钢筋，接头设置于跨中，钢筋接头采用套筒冷挤压连接，所有接头位置应互相错开35d（Φ20的钢筋错开700mm，Φ22的钢筋错开770mm），在同一受拉区，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

套筒冷挤压操作具体见《钢筋套筒冷挤压技术交底》。

底板采用20#火烧丝全数绑扎，成“八”字型分布。

底板下层钢筋在端部锚固于地梁内，尽可能靠外侧。

绑扎完底板下层下排钢筋后，在其上按照同下排钢筋划线的方法进行划线，再按照同样的方法进行底板下层上排钢筋的绑扎。

4、绑好底板下排上层附加筋，验收合格后，按照地梁位置线，绑扎地梁钢筋，按照放样图摆放钢筋，确保每根钢筋位置的准确。

地梁箍筋从相交梁边算起，第一个距梁边50mm，以后依次为图纸标准的间距，地梁箍筋开口方向应在地梁四周均匀分布（即转圈分布）。

地梁拉筋应勾到两侧腰筋与箍筋交点的外侧，见附图2。

5、在底板下层钢筋绑扎的同时，要把电梯井、积水坑的底层钢筋同时绑扎好，要严格按测量点、线将钢筋找直，绑完后先自检，然后经质检人员检验合格后，报监理单位验收，合格后再进行下道工序，注意钢筋接头的搭接位置应符合设计图纸及规范要求。

6、在底板下层钢筋和地梁钢筋验收合格后，按照间距1600mm成排布置上层钢筋的马凳支架，马凳的具体做法见图1，马凳的布置采用在短向通长的方法设置。

安装完马凳后，按照底板下层钢筋的分档划线的方法在地梁主筋上划出钢筋的分档标志，然后穿放纵横方向钢筋。

上层钢筋按图及料表摆放钢筋，接头仍用冷挤压连接，绑扎方法依照下层钢筋顺序。

具体绑扎方法同下层钢筋，注意在绑扎地梁和剪力墙插筋时必须拉线绑扎，确保钢筋位置准确。

7、在底板上层钢筋绑扎完后，开始进行框架柱、剪力墙暗柱节点及墙体的插筋，注意部分偏出地梁的墙的插筋位置必须准确。

钢筋严格按照图纸的直径、根数插放，不得遗漏，在上层钢筋上划出地梁、框架柱及墙体位置，并拉线检查。

插筋底部在满足锚固长度的同时，在其端部做90°弯勾，与底板下层钢筋绑扎固定。

钢筋规格

砼强度

锚固长度

搭接长度

Ⅱ级Φ25

C30

750mm

900mm

Ⅱ级Φ22

C30

660mm

800mm

Ⅱ级Φ20

C30

600mm

720mm

Ⅱ级Φ18

C30

540mm

650mm

Ⅱ级Φ16

C30

480mm

580mm

Ⅱ级Φ14

C30

420mm

510mm

Ⅱ级Φ12

C30

360mm

440mm

注：

图中有具体注明的按图纸做，本表仅适用于人防层。

8、在绑扎上层钢筋同时，把积水井、电梯井的上层钢筋绑好，严格控制尺寸。

9、底板的上层钢筋全部绑扎完毕后，检查支架的牢固及平整度，较弱的部位要进行补支架，经检查牢固并且板底保护层及四周边保护层准确后，再进行下道工序。

10、各部位插筋要按先插节点部位再进行框架柱、墙体等钢筋的施工顺序进行。

11、绑扎完及时清理现场，查对有无遗漏钢筋，作业班组应对照图纸逐轴检查（如暗柱插筋、车库前挡墙插筋等），同时设备、电气等专业技术人员也应认真检查自己的预留洞，以免遗漏。

经自检以及质检人员检查合格后。

交项目质检人员检查。

12、各主要节点做法：

a.外墙框架柱外侧保护层

由于地梁外侧主筋与框架柱外侧主筋位置冲突，插外墙框架柱外侧纵向钢筋时，此外侧纵筋位于地梁外侧主筋内，即外墙框架柱外侧主筋的保护层增大25mm。

b.Ⅱ级钢筋箍筋加工要求

本工程地梁的箍筋有Φ12和Φ14二种，且地梁上层主筋分二层布置，所以箍筋在加工时采用弯曲135°的方法，在绑扎时，为了保证第二层主筋的正确位置，需将箍筋弯勾下面的一个平直段向上再弯曲到保证第二层主筋与第一层主筋的净距为25mm，弯曲箍筋时注意弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍（即48mm和56mm），如图3。

c.墙体插筋定位方法

在地梁钢筋绑扎完验收合格后，开始随进行底板上层钢筋的绑扎，随进行墙体插筋的作业。

插筋时，采用先插接点后插墙体的方法进行施工。

先由测量员在底板和地梁钢筋上划出节点和墙体位置的控制标记，然后拉线插筋。

所有插筋在满足锚固长度后，仍须在钢筋端部做90°弯勾伸到底板下层钢筋位置，并与之绑扎牢固；上边与底板上层钢筋绑扎牢固，在插筋与底板上下层钢筋位置不重合时，采用在底板附加定位钢筋的方法进行固定，见附图4。

外墙插筋高度为：

伸出人防层顶板上表面长度间隔满足800mm和1600mm；外墙框架柱伸出人防层顶板上表面长度间隔满足800mm和1600mm；内墙钢筋伸出地梁上表面的高度间隔500mm和1000mm；内框架柱插筋高度为伸出地梁间隔800mm和1600mm。

伸出部分钢筋的定位：

外墙和外墙框架柱采用在墙体外搭设脚手架，墙和柱的钢筋均在其上间隔1000mm绑扎固定一道，距钢筋顶端500mm绑扎固定一道。

在插筋时，从地梁上层主筋开始，50mm绑扎第一个柱子箍筋和墙体水平筋，然后按照间距100mm绑扎8道柱箍筋，外墙水平筋再按照间距200mm绑扎三道水平筋。

内墙和内框架柱主筋的定位，在底板内采用与底板上下层钢筋绑扎或与附加钢筋绑扎的方法进行固定，底板和地梁上则采用绑扎水平钢筋（箍筋）的方法进行固定，按照同外墙和外墙框架柱绑扎的方法进行绑扎固定，先按照距地梁上层主筋50mm绑扎第一道箍筋，再按照100mm间距绑扎三道箍筋，再在柱插筋的中部和顶部各绑扎一道箍筋；内墙同样先距底板（地梁）50mm第一道水平筋，再按照间距200mm绑扎两道水平筋，然后再在墙体插筋的中部绑扎一道水平筋即可。

d.各种钢筋加密要求

所有框架柱在距地梁上层主筋1/6倍的该柱净高范围内箍筋加密，加密间距为100mm。

e.梁柱接头、梁梁接头、底板端头钢筋处理

在外墙地梁与框架柱接头部位：

柱外侧主筋位于地梁外侧主筋内，伸入地梁内的长度满足锚固长度即可。

内侧框架柱与地梁的接头部位：

框架柱角部主筋位于地梁外侧，伸入地梁的长度满足锚固长度即可。

地梁与地梁接头部位：

沿南北向地梁箍筋全数绑扎，在地梁与地梁的接头处，东西向地梁箍筋不绑扎。

底板端头部位：

底板上下层钢筋在底板端头部位锚固于外墙地梁内，满足锚固长度，并使底板钢筋尽可能向外侧靠。

f.后浇带处钢筋保护层的处理（附加钢筋马凳）；

在进行底板下层钢筋绑扎前，先在后浇带凹槽内用Φ16的钢筋制作马凳（形式同底板钢筋马凳，高度根据现场实际定），垂直于后浇带的方向按照间距600mm设置，平行于后浇带的方向的钢筋放置于底板上。

在绑扎完后浇带的底板上层钢筋后，即开始放置后浇带施工缝的快易收网，采用与底板上下层钢筋绑扎的方法进行固定，并在底板中部附加两道Φ16的钢筋固定其中部，保证施工缝位置的准确和固定牢固。

g.所有钢筋的绑扎要求

所有钢筋交点均需绑扎牢固，墙、板钢筋采用套扣绑扎，绑扎合格后，应将绑丝端头弯向混凝土内部。

h.各种垫块的使用部位要求。

底板钢筋：

均为35mm保护层，采用防水混凝土垫块绑扎于底板纵横向钢筋的交点下，按照间距600mm成梅花型分布，在底板四周端部按照间距600mm成一字形排列。

外墙地梁：

外侧同底板采用35mm保护层，间距600mm成梅花型分布。

外墙外侧钢筋保护层为30mm，采用防水砂浆垫块按照距600mm成梅花型绑扎于纵横钢筋的交点；内侧钢筋保护层为20mm，同样间距600mm成梅花型分布。

内墙地梁主筋保护层为25mm，内墙钢筋保护层为20mm分布外墙。

水池墙外侧保护层为20mm，内侧为30mm，内侧需采用防水砂浆垫块。

在后浇带施工缝处的钢筋保护层垫块应全数设置，以保证施工缝处钢筋的位置准确。

五、质量标准

1、保证项目

1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2钢筋的表面必须清洁,不得有颗粒状或片状老锈。

3钢筋的规格、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置长度均不得小于图纸和规范要求。

4钢筋接头的机械性能试验必须合格，并符合有关规范的要求。

2、基本项目

1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2弯勾的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规范和图纸要求。

3、允许误差项目

项次

项目

允许误差

（mm）

检查方法

1

网的长度、宽度

±10

尺量检查

2

网眼尺寸

±10

尺量检查

3

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

4

骨架的长度

±10

尺量检查

5

受力钢筋

间距

±10

尺量两端，中间值各一点，取其最大值

排距

±5

6

绑扎箍筋、构造筋间距

±10

尺量连续三档，取其最大值

7

焊接预埋件

中心线位移

5

尺量检查

水平标高

±3

8

受力钢筋保护层

梁、柱

±5

墙、板

±2

六、成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放，在垫木上码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形，严禁随意割断钢筋和在钢筋上焊接作业。

七、应注意的质量问题

1、地梁、墙预埋钢筋位移：

地梁、墙主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

2、钢筋的间距、排距位置不准、偏差大，受力钢筋混凝土保护层不符合要求。

运料下槽前要先放样划线，经质检员验收合格后，方可进行下一道工序。

严格按要求的保护层进行验收，不正确必须做调整。