大中修工程施工组织设计.docx

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大中修工程施工组织设计

XXX公路大中修工程

施工组织设计书

施工单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

编制日期：

2019年X月X日

一、施工组织文字说明

1、设备、人员动员3

2、施工组织机构及其主要职责范围3

3、施工布置工程驻地5

4、主要工程项目施工方案、施工方法6

5、工期保证体系及保证措施14

6、质量管理体系及保证措施16

7、安全管理体系及保证措施19

8、雨季施工保证措施22

9、环境保护、水土保持保证体系及保证措施23

10、文明施工、文物保护保证体系及保证措施27

二、图表

附表一拟投入的主要施工机械设备表31

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表32

附表三劳动力计划表34

附表四临时用地表35

附表五计划开、竣工日期和施工进度横道图36

总体施工组织设计

一、设备、人员动员

1、设备、人员动员周期

①接到中标通知书7日内，我厂立即组建本标段项目经理部，按照项目法施工，建立项目经理负责制，布置各项施工准备工作，对各个工程分项进行质量、进度、安全实施全面组织管理。

②项目部主要负责人和各室队负责人3天内组织到位，编制详细的施工组织设计，并与业主、监理及当地有关部门取得联系，为后续人员、材料、设备的进场做好全面调查分析的准备工作。

③10天内把本标段所需的主要机械设备结合开工工序运到施工现场，确保按时开工。

接到开工令之日算起的7天内，保证开工。

2、设备、人员、材料运到施工现场的方法

①各种施工机械设备，由我厂统一管理，按施工要求及时采用大型平板车运到施工现场。

保证进场后机械状态良好。

②主要管理人员、技术人员在7天内由我厂统一组织进驻现场，进场后进行全员质量意识、安全生产和文明施工的教育，健全各种组织机构，制定和完善各项规章制度，为全面投入正常施工作好准备。

二、施工组织机构及其主要职责范围

1、施工组织机构

（1）施工组织机构框图

我厂将抽调经过多条干线公路大中修工程施工锻炼、有丰富经验的施工队，调集优良机械设备、人员组建本工程项目经理部，全面负责该项目的施工。

项目经理部设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，设置工程部、质检部、物资部、机械部、安全部、财务部、综合办公室和试验室八大职能部门。

项目经理部的职责就是精心组织、精心施工，全面履行合同，按工期要求，高质量地完成本工程的施工任务。

施工组织机构框图

X309色杏公路大中修工程

项目经理

项目副经理

项目总工程师

物

资

部

安全保畅

试

验

室

综

合

办

公

室

设备

部

工

程

部

基层面层施工队

附属工程施工队

说明：

我厂司将组织精兵强将，成立2019年XXX公路大中修工程项目经理部，项目部下设六部二对，采用项目法实施本工程的组织及管理。

拟投入铣刨工程施工队、基层施工队、沥青面层施工队、附属工程施工队，共四个施工队，各施工队根据实施性施工组织安排分为若干个施工班组，在项目经理部的统一领导下，既分工明确又相互协作，快速高效地完成整个工程的施工任务。

2、组织机构的主要职责范围

项目经理的职责是按照合同要求负责全面的工程管理与协调，保证合同项目优质高效的实施，按业主和合同的要求完成施工任务。

项目副经理协助项目经理工作，按各自的分工抓好生产的各个环节，确保各项工作按计划全面实现。

总工程师负责负责项目工程全面质量技术质量管理工作的策划、指导，策划组织开展科技攻关活动。

工程部主要负责施工技术过程管理和合同管理工作，检查、搜集、整理、分析施工流程的技术情况和合同管理信息，下达和落实制订的对策和措施。

设备部主要负责项目机械的配置和相应日常管理工作，负责设备资源配置，为整个施工流程的顺畅和实现预期的质量、进度目标提供硬件保障。

综合办公室负责项目日常行政办公管理，协助经理组织会议、上传下达政令文件与信息。

试验室负责各种原材料、成品、半成品的检验工作，为质量评定提供科学、准确的检测数据；认真填报各种试验资料，力求数据准确，把好工程质量关。

安全保畅负责全线的安全保畅工作，做到工程“零”事故。

三、施工布置、工程驻地

1、布置临时建筑和设施的总体原则

主要利用荒地，减少占用耕地。

统一规划，合理布局。

2、项目经理部驻地

①、办公、生活用房

项目经理部驻地设在K8+120处，租用2层楼房，一楼为办公。

二楼为住宿，面积及房屋3000平方米，办公配备计算机，打印机，复印机及其他必要设备。

3、拌和站场地

①、拌和场地布设

基层拌和站设在K9+160左侧处，占地15亩；

②、施工用电

因工期紧，接沿线高压电距离较远，拌和站利用发电机组进行发电。

③、生产生活用房和用水

生活用房为租赁该处民房，工地试验室采用活动房结构形式，施工生产用水主要依靠自来水。

④、拌和站场地围护结构

A、现场进行围护管制，在四周设置标志、围栏和障碍，达到全封闭，使非施工人员不能靠近；

B、在进出口安排专人管理，限制出入；

C、设置提示、警告、宣传等标语标示。

四、主要工程项目施工方案、施工方法

1、水泥稳定碎石基层施工方案

⑴、技术准备：

编制施工方案，选定合理的施工工艺，完成基层铺筑试验段工作，取得有关资料数据，并得到监理工程师批准。

对施工、技术人员进行技术交底。

⑵、基层配合比按内掺法掺配，水泥剂量控制在4.0-4.5%之间，工地实际采用的水泥剂量比试验室确定的剂量适当提高不超过0.5%。

在大面积正式开工前，铺筑基层试验路段，长度不少于单层200m。

并作好总结和提供下列各项技术数据：

①用于施工材料的质量和混合料的配合比。

②混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等。

③混合料的松铺系数确定。

④施工机具的合理组合方式。

⑤合理的施工长度及施工延迟的控制办法。

当试验段各检验项目的检测结果都符合规定，经监理工程师检验合格后，编写《试验段总结》，并报监理工程师，批准后申报正式大面积路面施工开工。

⑶、施工放样

按设计宽度放出边线，每10米（超高段5m）设控制桩，架设基准钢丝并用拉力器拉紧，以保证高程准确。

⑷、混合料拌制及运输

用1台WCB500型稳定土拌和设备进行集中拌和，连续生产，混合料的用量比例严格按照试验段确定的配合比进行控制，依据气温状况，拌和站含水量控制在比最佳含水量高0.5-1.0%范围内。

施工中加强对混合料各项指标的检测。

混合料的运输用15T的自卸运输车进行，运输车辆内的混合料应用蓬布履盖，防止水分蒸发和污染。

⑸、摊铺

摊铺前在取得监理工程师批准的底基层上清理浮土，使表面清洁、平整，并洒水润湿。

摊铺机位于起点位置，按试验段提供的松铺系数算出虚铺厚度，调好摊铺厚度，运料车向摊铺机卸料并不得撞击摊铺机，摊铺机推动运料车匀速连续前进，以保证均匀摊铺，边卸料边摊铺，用摊铺机半幅宽度进行摊铺。

⑹、碾压

①摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。

②碾压程序为先轻后重，由边向中，由低向高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。

碾压速度和碾压遍数按试验段提供的数据为准。

③先用12T光轮压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5-2.0km/h稳压一遍。

④后用22T光轮振动压路机进行压实，压实遍数4遍，碾压速度1.5-3km/h，后轮重叠1/2轮宽。

⑤最后用26T胶轮压路机进行终压，碾压速度2.5-3km/h，重叠1/2轮宽，一般碾压3遍即可。

碾压过程中禁止压路机在完成或正在碾压的路段内调头和急刹车。

⑥现场灌砂法检测压实度达到97%即可停止碾压。

施工过程各工序间衔接紧凑，确保延迟时间控制在2.5小时以内。

⑺、养生

①水泥稳定碎石碾压完成后采用土工布进行洒水湿养，养生时间不少于7天，始终保持表面潮湿状态。

②养生期内如出现病害，要及时挖补，挖补厚度不小于8cm，严禁采用薄层贴补的修整方法。

⑻、接缝的处理：

横向接缝：

每工作日开始摊铺混合料时，将前一天接头处的碾压斜坡沿横断面垂直挖除废弃，再摊铺新混合料。

摊铺过程中避免纵向接缝，摊铺宽度两侧边线采用方木控制。

⑼、自检报验：

施工完成后，质检人员立即进行检测并报请监理工程师检查验收。

⑽、交通管制

养生期间，管制交通，7天内不得通车，如有施工车辆必须通过时，限其车速不超过15km/h，不得急刹车。

在18cm水泥稳定碎石基层施工完成，养生7天后，对基层进行外型尺寸检测和钻取芯样试验，待各项指标均满足要求后，才能进行下道工序施工。

2、面层施工方案

采用一套2000型间歇式沥青拌和楼，每小时产量150吨，集中拌制，自卸车运至现场，面层采用一台ABG-423摊铺机摊铺，为确保沥青砼路面的摊铺质量和平整度，铺筑中的调平方法是下面层采用基准钢丝法，上面层采用滑移式基准梁法。

1原材料要求

1沥青：

下面层采用AH-70#石油沥青，上面层采用SBS改性基质沥青，其各项技术指标应符合下表4规定，且质量均匀、无水，每一批沥青材料均要检验合格，并经监理工程师批准后才能使用。

项次

试验项目

AH-70号A级技术标准

SBS改性沥青

1

针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）

60-80

60-80

2

针入度指数PI

-1.5-1.0

＞-0.4

3

延度（5cm/min,15℃）（cm）

不小于100

≥35

4

软化点（环球法）（℃）

不小于46

＞70

5

运动粘度135℃（Pas）

180

≤3

6

闪点（COC）不小于（℃）

260

≥230

7

弹性恢复25℃（%）

-

≥80

8

含蜡量（%）

不大于2.2

_

9

密度（℃）（g/cm_3）

实测记录

_

10

溶解度（三氯乙烯）不小于（%）

99.5

＞99

11

薄膜加热试验

163℃、5h_

质量损失不大于（%）

±0.8

＜1

针入度比（%）

不小于57

≥65

延度（10℃）（%）不小于

8

_

弹性恢复25℃（%）

-

＞60

延度（5℃）（cm）

_

＞25

②粗集料：

沥青路面用碎石应为坚硬洁净、干燥、多棱角近似立方体，无风

化、无杂质。

具有足够的强度和良好的耐久性。

其质量技术要求应满足下表5，并应经监理工程师批准后才能使用。

表5

指标

要求值

石料压碎值不大于（%）

24

洛衫机磨耗损失不大于（%）

28

视密度不小于（t/m_3）

2.60

吸水率不大于（%）

2.0

对沥青的粘附性不小于

5级

坚固性不大于（%）

12

针片状颗粒含量不大于（%）

15

水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于（%）

1

软石含量不大于（%）

3

石料磨光值不小于（BNP）

40

③细集料

细集料应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。

集料规格应符合规范要求,其技术指标应满足下表6。

砂采用西坪河中砂，含砂量控制在15%以下。

项目

单位

规定值

表观相对密度，不小于

-

2.5

坚固性（＞0.3mm部分），不小于

%

12

含泥量（小于0.075mm的含量），不小于

%

1

砂当量，不小于

%

70

亚甲蓝值，不大于

g/Kg

25

棱角性（流动时间），不小于

S

30

④填料

填料的各项技术指标应满足下表7要求，并经监理工程师批准后才能使用。

表7

指标

单位

规定值

表观密度不小于

t/m3

2.50

△含水量不大于

%

0.5-

粒度范围＜0.6mm

%

100

粒度范围＜0.15mm

%

90-100

粒度范围＜0.075mm

%

70-100

外观

-

无团粒结块

△亲水系数

0.6-0.8

△塑性指数

＜4

加热安定性

实测记录

⑤沥青混合料组成设计

A按《公路工程沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）规定进行原材料试验和混合料组成设计,沥青混合料的技术标准应符合表8规定。

表8

沥青混合料马歇尔、稳定度、空隙率、饱和度要求

试验指标

单位

AC-13

ATB-25

击实次数（双面）

次

50

75

试件尺寸

mm

101.6*63.5

101.6*63.5

空隙率

%

3-6

3-6

稳定度MS，不小于

KN

5

8

流值F1

mm

2-4.5

1.5-4

沥青饱和度VFA

70-85

55-70

浸水马歇尔试验残留稳定度（%），不小于

普通沥青混合料

%

75

改性沥青混合料

%

80

冻融劈裂试验残留稳定度（%），不小于

普通沥青混合料

%

70

改性沥青混合料

%

75

沥青混合料低温弯曲试验破坏应变技术要求，不小于

普通沥青混合料

%

2300

改性沥青混合料

%

2800

B沥青混合料按三阶段进行配合比设计。

即目标配合比、生产配合比、施工配合比，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种的可用性以及矿料级配和最佳沥青用量。

⑵、施工方案

①开工前的准备

A设备调试及准备

拟配备以下主要施工机械：

a.L2000型间歇式沥青混合料拌合楼1台

b.沥青混合料摊铺机ABG423型1台

c.移动式自动找平基准装置两套（安装长度达到16m）。

d.压路机：

自重26t以上轮胎压路机1台，英格索兰双钢轮振动压路机1台，戴纳派克双钢轮振动压路机1台。

e.15T以上自卸汽车25辆。

为保证沥青混合料质量，我们将配备性能良好、精度附合规定的试验检测仪器，并配备足够的易损部件。

拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。

B材料准备

沥青、碎石、矿料等主要材料提前采购、储备，作好储料的一切准备工作，如油料库、地磅等设施的安装以保证沥青路面的正常铺筑，并在进料同时按技术规范的要求分期、分批抽检、报验，从原材料质量上把好第一道关。

C试验检测

在铺筑试验路段之前28天，配备完善与本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员。

D工作面准备

进行沥青面层施工时应保证：

基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物。

②试验路段

沥青各面层施工开工前，均需先做试验路段。

通过铺筑试验路段，为正式开工提供经验数据试验路段宜选在正常直线段，长度不少于200m。

试验路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：

A通过试拌决定：

拌和机的操作方式；验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。

B通过试铺决定：

摊铺机的操作方式；摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等；压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数；沥青面层的松铺系数。

试验路段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。

试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，提出试验路段总结报告，经监理工程师确认后，即可申报正式开工。

③沥青混合料的拌制

A本工程采用生产能力150T/H的沥青砼拌和楼，每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。

B各种矿料按规格分级堆放，取自不同料源的集料、填料和沥青分别存放，并插牌标明，矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。

C沥青混合料加热温度应符合《技术规范》规定，沥青的加热温度控制在160-165℃,集料的加热温度控制在比沥青加热温度高10-20℃。

D按监理工程师批准的配合比、进料速度、拌和时间进行试拌，等调整到符合要求后，开始正式拌和，沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为准。

④混合料的运输

A自卸车辆装料应由前至后分堆放料，每装一斗料应挪动一下汽车的位置，以减少集料的离析。

B运料车应靠近离摊铺机30cm左右时以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。

⑤混合料的摊铺

本工程面层采用1台ABG423型摊铺机半幅宽度铺筑。

调平方法：

下面层沥青砼采用基准钢丝法，上面层采用滑移式基准梁法，使标高、纵、横坡度符合设计要求。

A面层的检查与准备。

摊铺面层前，水泥稳定碎石基层应得到监理工程师检查认可。

B恢复控制桩，每10m整桩和超高段特征点桩号的中桩以及相对应的距内外路面边缘0.3m处的边桩，测量出每一断面高程且在中桩上标识准确桩号。

C摊铺机就位后，根据测量资料，调整基准钢丝（下面层）或安装滑移式基准梁（滑靴）（上面层），使其标高、横坡、纵坡均满足设计要求。

D摊铺机调试完毕后，先应预热15-20min，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15-1.20）计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。

E摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准铺机料斗中心，停在摊铺机前约30cm左右处挂空档，摊铺机迎上推着车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进。

⑥沥青混合料的碾压

A沥青混合料采用一套设备半幅全宽一次碾压成型的方法。

根据试验段提供的资料配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。

B沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同型号的压路机。

碾压应慢速、均匀进行，一般符合表8规定：

碾压阶段

压路机类型

初压（km/h）

复压（km/h）

终压（km/h）

钢轮压路机

1.5-2.0

2.5-3.5

2.5-3.5

轮胎压路机

3.5-4.5

4-6

振动压路机

1.5-2.0（静）

4.0-6.0（振）

2.0-3.0（静）

五、工期保证体系及保证措施

1、工期保证体系

重合同、守信誉，把按期和提前完成任务作为项目管理的主要目标。

项目经理部和各施工队均建立健全施工调度指挥系统和组织机构，形成工期保证体系。

工期保证体系见下图。

工期保证体系框图

协调好各方面关系创造良好施工环境

各级领导层层负责、分片包干

建立、建全调度指挥系统

组织保证

加强思想教育、提高合同工期意识

工作保证

编制科学合理的施工组织计划

制度保证

内部承包机制、加大产值所占比重

工期责任制度

工程例会制度

杜绝返工和安全事故

做好物资供应和后勤保证

工期保证体系

2、工期保证措施

⑴、项目机构迅速成立及时到位：

为加快本合同的建设，我厂将成立精干的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

经理部主要成员已经确定，能迅速到位行使职能。

⑵、施工力量迅速进场：

实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。

机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时开工。

⑶、施工准备抓早抓紧：

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位。

主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

⑷、施工组织不断优化：

以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。

根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

⑸、施工调度高效运转：

建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

⑹、强化施工管理：

强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

⑺、实行内部经济承包责任制：

既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。

⑻、安排好雨季的施工：

根据当地气象和水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

⑼、加强机械设备管理：

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

⑽、确保劳力充足高效：

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

六、工程质量管理体系及保证措施

1、质量保证体系

质量保证体系：

成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为成员，制定创优规划和措施，定期召开质量分析会，发现问题及时改正，以推进和改进质量管理工作。

工程质量保证体系

技术管理

积极推广新工艺、新技术、新材料

针对施工中出现的技术问题进行技术攻关，制定解决问题方案

砂石料等地材符合质量标准要求

收集原始资料，编制竣工文件

沥青、水泥等材料的复检合格

物资管理

按规定入库存放，定期检查领用发放

工程质量保证体系

按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业

几何尺寸控制与检查

施工控制

各项指标检测、控制

各项安全规章制度检查落实

工序自检→质检工程师→监理工程师

阶段检查：

自行组织并配合监理工程师

质量检查

分部、分项工程验收标准检查

成品检验

定目标

培训施工人员，在重要及关键工序施工前上专项技术课

技术教育

开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施工教育

2、工程质量保证措施

为了更好的保证质量完成本项目的施工任务，指定各项质量保证措施：

⑴、质量保证工作程序：

施工调查和施工准备

A、对图纸进行现场核对，同时复核工程数量。

B、根据图纸、规范、合同等编制实施性施工组织设计，提出施工计划、任务分配、劳动力、设备和物资计划以及编制工程项目的质量计划。

②、施工过程的控制

工程部指派1名专业人员负责设计图、协议、会议记录、纪要、顾客专函、技术措施、验收及内部所发技术文件等的收发、传递、整理保管工作，保证过程施工人员所用文本的有效性。

工程部和试验室及时分批检查各种材料的力学、物理、化学性能、压实度、沥青含量等，及时按“验标”填写分项、分部、单位质量评定，并妥善保存，作为评定优质工程的依据。

⑵、组建质量管理机构

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检部长、试验室主任、工程部长组成，制定整个标段工程质量创优规划、方针、措施。

质检部和试验室专职抓现场质量管理。

施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订各施工区段的创优措施、质量实施计划，并重在现场落实。

施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

⑶、强化质量意识，健全规章制度

①、施工组织设计审批制度

A、施工组织设计必须在工程实施前报工程部，由工程部主任工程师审核后报总工程师审批。

B、施工组织设计必须经各级审批并最终由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

②、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

A、项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并进行交底。

B、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组