电厂4600MW机组新建工程施工方案.docx
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电厂4600MW机组新建工程施工方案
电厂4×600MW机组新建工程施工方案
第一章编制依据及原则1
第一节编制依据1
第二节工程概况1
第三节工程特征及施工条件1
第四节主要工程数量2
第五节施工工期2
第六节施工平面及水电布置2
第七节施工方案3
第二章抗滑桩施工方法4
第一节抗滑桩施工4
第二节具体施工措施7
第三章工程施工进度计划12
第一节总体施工进度安排12
第一节各项工程具体施工进度计划12
第四章施工组织14
第一节施工任务划分14
第二节施工组织管理机构14
第三节施工主要人员及责任划分15
第四节主要材料计划及运输方法17
第五章主要设备配备章19
第一节主要设备配备19
第二节主要材料试验、质检仪器设备20
第三节深基坑挖掘设备伸缩臂挖掘机PC200SC-6介绍20
第六章安全保证措施21
第一节安全保证措施21
第二节安全专职人员的配备及内业资料的建立和管理22
第七章文明施工保证措施24
第八章环境保护措施26
附件一危害辨识与风险评估及控制措施一览表27
附件二混凝土工程质量控制程序图30
附件三混凝土生产流程图31
附件四钢筋工程质量控制程序图32
第一章编制依据及原则
第一节编制依据
一、甲方单位提供的施工设计图及工程数量。
二、电力部门设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
三、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。
四、调用到本工程的各类资源。
第二节工程概况
我单位负责施工的抗滑桩共计19根，桩总长478米，桩截面均为2.0×3.5米。
抗滑桩特征表
桩号
数量（根）
长度（m）
受荷段（m）
锚固段（m）
A01～A05
5
20
13
7
A06～A12
7
24
16
8
A13～A19
7
30
20
10
第三节工程特征及施工条件
一、工程特征：
1、工程量大，场地较狭窄，对场地的布置、材料的组织都应进行仔细规划。
2、土石井挖与砼浇筑交叉作业，给场地的布置、材料的运输都要求进行仔细规划。
3、施工工期短，施工点多，各工序的施工需周密的组织。
二、施工条件：
1、图纸已到，并完成图纸会审及校对，满足施工要求；
2、施工材料、劳动力满足生产要求；
3、水、电、施工道路及场地“三通一平”已具备开工条件。
4、施工所需的机械、机具均已进入施工现场，满足施工生产需求。
第四节主要工程数量
抗滑桩工程量表
钢筋
I级钢筋
t
602.9
II级钢筋
t
砼
C20
m3
3346
C25
m3
1501.8
土方开挖
m3
1576
石方开挖
m3
3845
第五节施工工期
一、施工工期
自2004年4月1日至6月30日止（以日历工期计）。
第六节施工平面及水电布置
接入现场施工电源
钢筋加工
房
库
水
泥
库
砂、碎石集料场
配电房
值
班
室
接入现场施工水源
抗滑桩
施工便道
施工平面布置图
第七节施工方案
一、方案的选择
1、本工程分两段施工第一段进行单数桩施工，随着第一段施工的陆续完成，开始第二段即偶数桩的施工。
2、土古方的开挖
0～15m内的土方用深基础挖掘机开挖、人工配合修理边角，15m以下的土方用人工开挖，石方采用人工钻孔、爆破。
3、材料的运输
开挖的土石方0～15m内用深基础挖掘机进行垂直运输、15m以下用卷扬机提升至地面后，人工运离井口，放置在临时弃土位置，再用装载机和自卸机配合运到指定地点。
砂、碎石从集料厂用手推车运至搅拌机料斗，水泥用自卸车运至拌合地点，拌合好的混凝土通过导管输送到井下。
4、水电布置及使用
施工用水采用现场施工水源接φ50的橡胶管直接进入储水箱内。
电源采用现场施工电源，主盘用一级配电箱，另外动力箱用二、三级配电箱，照明及小型电动设备用活动绕线圈配插座。
5、护壁模板采用钢模板施工，φ50钢管支护；
6、护壁混凝土和桩心混凝土采用插入式振捣器进行振捣。
二、施工的顺序
平整场地桩位放样开挖钢筋绑扎、支模
清孔满足设计要求浇筑锁口、护壁
吊放钢筋笼砼机械、机具准备灌注砼养护
第二章抗滑桩施工方法
第一节抗滑桩施工
抗滑桩测设（座标、间距、深度）及具体尺寸按施工图纸实施。
施工时采用机械、人工挖孔。
采用一桩一个连续，不容中断，以保证质量。
（1）开挖前准备工作
a）抗滑桩平面位置按图纸放样；
b）整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗工作。
在雨季施工时，孔口应搭雨棚；
c）备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
d）设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
e）作好作业人员的安全防护技术措施。
（2）开挖
a）土方开挖深度在0～15m以内，采用小松PC200SC-6超级伸缩臂挖掘机开挖和垂直运输和0～15m石方垂直运输，机械开挖土方完成后，人工配合修整边角，达到设计尺寸要求。
15m以下部位土、石方采用人工挖土、钻孔、电引起爆，20KN双筒快速卷扬机、1.0m3吊桶作为土古方的垂直运输工具。
桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升，至地面后用手推车运至临时弃位置。
挖土次序为先中间后周边。
当孔内岩石进行爆破作业时，采用浅眼爆破法。
炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。
严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。
其爆破参数根据岩性具体情况设计爆破参数以及爆破后的效果进行分析，以取得最佳的爆破效果，另根据岩层变化情况及时调整爆破参数。
当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。
挖土时粗略控制中心线。
在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，尺量确定桩孔尺寸。
b）跳桩开挖，先开挖单数桩，即A01、A03、A05、A07、A09、A11、A13、A15、A17、A19号桩的开挖，随着上述桩孔混凝土施工的陆续完成再进行偶数桩A02、A04、A06、A08、A10、A12、A14、A16、A18号桩的开挖。
c）分节开挖，挖土作业从上到下逐节开挖，除锁口部分外，每节高度根据井壁稳定程度确定每循环开挖深度，一般为0.5～2.0m，挖一节立即支护一节，当岩石较松软、破碎或有水时，分节应较短，且不应在土石层变化和滑床面处。
锁口部分一次性开挖完毕，其设计深度3.35米，开挖完成后一次性浇筑锁口混凝土；
d）孔下工作人员不超过三人，必须戴安全帽；随时测量孔下空气污染物浓度，如超过规范规定的各项污染物深度限值的三级标准时，应增设通风设施。
e）孔下照明采用36V安全电压。
f）在挖孔过程中，应核对滑面情况，如其实际位置与图纸出入较大时，应通过变更设计处理。
实际桩底高程应报监理工程师会同设计单位现场检查确定。
随开挖进度做好地质情况的记录与描述，终孔前应将此记录与设计图纸校核。
g）在挖孔过程中，如有出水且出水较大时中，利用2KW潜水泵将水抽出洞外至排水系统。
h）终孔检查处理：
挖孔达至设计深度后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。
（3）支护
a）锁口一次开挖完后，安装钢筋、模板，浇筑护壁混凝土。
混凝土设计标号为C25，厚度0.35米，总高度为3.75米（含高出桩顶高程0.4米）。
每循环开挖后，浇筑护壁。
护壁混凝土标号为C25，厚度为0.2米。
开挖应在上一循环护壁混凝土终凝且保留距两端1/4边长的两排长边内支撑才可进行，模板的支撑在灌注后24小时拆除。
锁口、护壁钢筋在钢筋加工房按本循环的深度进行截取，利用卷扬机等吊装设备运至桩底进行绑扎。
钢筋的型号规格及技术要求图纸及规范办理。
模板采用钢制模板，分为0.75m×0.3m、1.0m×0.3m、1.2m×0.3m和0.75×0.1×0.1m、1.0×0.1×0.1m、1.25×0.1×0.1m转角模板，可满足10个抗滑桩不同深度和同时浇筑护壁的需要。
模板必须板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。
横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。
并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状、尺寸和相互位置的正确。
每次使用前，对模板进行认真修理平整。
不平处、开焊处补焊磨光，然后再用擦布蘸脱模剂并拧干均匀涂于模板上，上紧“U”型卡，方可灌注混凝土。
模板在放样后进行安装，用φ50的钢管支撑。
护壁砼现场拌合机拌合，钢制串筒入模。
b）在松软破碎和有滑动面的节段，如发现护壁混凝土严重变形或开裂，应立即加设18工字钢进行支撑，并注意观察其受力情况，及时进行加固；当发现横撑受力变形、破损失效时，孔下施工人员必须立即撤离。
4）钢筋制安：
护壁钢筋分为φ12和φ16两种；桩心钢筋分为φ36、φ25和φ22三种。
各类规格、型号的钢筋在加工房统一下料，分段制做，钢筋预制成笼，在桩孔内搭接，搭接不得设在土石分界和滑动面处。
钢筋笼制作搭接要求按设计图纸及规范有关规定处理。
钢筋笼吊装采用汽车起重机吊装焊接、成形。
安装时，钢筋笼纵轴线要与桩基轴线重合。
钢筋笼骨架定位筋每隔两米沿周围均匀布置，并点焊在主筋上，吊装时，焊制保护层铁件。
5）混凝土施工
a）设置6个砂、碎石小型集料场，1个容量50t的水泥库。
砂、碎石在浇筑混凝土施工前运至待浇筑的抗滑桩就近的存放场，砂、碎石存放不能影响抗滑桩的正常施工。
b）混凝土拌制材料砂、碎石均为公司指定产品。
配合比为公司实验室进行试验配制提供。
c）混凝土拌制采用2台川都建工机械厂生产的JDY350A单卧轴强制式混凝土搅拌机，其进口容量为500L，出口容量为350L。
d）拌合混凝土用水，现场制作2个1m3的储水箱，拌合时储
水，搅拌机自带的抽水机的进水管插入箱内，每盘用水量在搅拌机微电脑设置后自动加水。
6）灌注桩身混凝土
a）灌注前，检查桩孔轴线、断面尺寸、安装钢筋的位置。
b）灌注混凝土必须连续作业，应符合规范有关规定；如因故中断灌注，其接缝面应作特殊处理。
严禁施工缝在滑动面上。
第二节具体施工措施
一机具安装
A、
（1）卷扬机、提升架安装
a）根据图纸提供的抗滑桩坐标尺寸、间距进行放样，并划出开挖轮廓线；
b）在浇筑锁口地面0.35米混凝土时预埋卷扬机固定镙栓，待安装卷扬机时使用。
c）提升架高度为5米，采用9脚立杆井架；
出料口方向
4.5m
6.0m
d）滑轮吊梁采用四根φ50钢管交叉作为吊梁，双扣件保险，以防下滑，φ20钢丝绳固定滑轮（2t）；
（2）、提升架安装安全保证措施
a）搭设好的提升架外围（出料口方向除外）围设安全护栏；
b）出料口方向井口必须搭设5cm的木板，以利井口人员施工，但木板不能影响容斗的提升；
c）滑轮吊梁必须使用双杆；
d）必须经过验收合格方能使用。
（3）、提升架安装质量保证措施
a）提升架搭设时，应将基底摆放方正，不能有斜角现状；
b）扣件必须扣牢；
c）安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致。
B
（1）土石开挖与运输
a）井底照明充足，灯泡必须加防护罩；
b）孔内爆破：
采用微震松动爆破，必须打炮眼，严禁裸露药包，对于软弱岩层炮眼深度不超过0.8米，硬质岩层不超过0.4米，炮眼数目、位置按岩石断面来定，中间一组集中掏心，周边光爆控制，严格控制用药量，以松动为主。
周边及基底人工清凿，严防松动和损伤四周围岩。
c）通风和排水：
在孔口适当位置安设鼓风机向孔内进行通风，随孔深的增加，为确保通风效果，接风管至工作面2～3m处。
井内如有出水，挖设0.8m×0.8m的集水坑，采用水泵向孔外集中进行排水，再通过地面排水系统排走。
d）挖孔标准：
挖孔过程中，经常检查桩孔净空尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长的0.5%，截面尺寸必需满足设计要求。
孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5厘米。
e）装运时，容斗装料不超过500公斤；
f）井上、井下各配一部信号灯，以便井下人员和地面人员联系；
g）人员必须从钢筋焊制的爬梯上下井，不得乘坐吊桶，更不能与机具、材料混装；
（2）安全保证措施：
a）施工人员下井前，井内必须通风并用检测仪检测，达到安全标准时方可下井；
b）当井深超过3米时，下井人员在上下井时必须配置安全绳，安全绳的一端固定在锁口的上方。
c）人员在井下施工时，严禁携带明火，禁止吸烟；
d）井上人员必须系好安全带，脚穿软底鞋；
e）垂直运输机械、机具进行经常性的检查，保养和维护；卷扬机必须设置控速差自锁器。
f）爬梯必须焊接牢固，不得有脱焊、假焊等现象。
（3）质量保证措施：
a）严格按设计图纸进行放样、开挖。
b）挖孔过程中若发生斜孔，塌孔以及地面下沉等情况，必须采取有效的修补措施后方可进行开挖。
C钢筋制作与安装
（1）钢筋制作与安装
a）钢筋制作严格按设计图纸和有关规范进行施工；
b）加筋箍必须在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头不得向内弯曲，以免阻碍导管工作；
c）分段制作钢筋笼，其长度为8～12米，两段钢筋连接时严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》相关规定办理；
d）钢筋笼吊运时防止扭转、弯曲。
安装钢筋笼时，对准孔位，调直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
e）为保证钢筋笼的保护层厚度，设置定位钢筋环、混凝土垫块等。
f）钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理进行隐蔽工程检查验收，并及时灌注混凝土。
（2）安全保证措施：
a）作业前检查电器设备是否有漏电、电缆破损等情况，如有经处理后方可作业；
b）钢筋吊装时，吊绳必须拴牢；
c）钢筋笼就位后采取固定后方要松钩。
（3）质量保证措施：
1）钢筋的材质、焊接接头施工前由试验室进行检测；
2）外观鉴定：
钢筋表面应无浮皮、铁锈及焊渣。
3）严格按实际施工图的钢筋放样尺寸进行加工制作，钢筋安装完后及时通知施工科、质检科进行验收。
4）实测项目见下表：
钢筋制安允许偏差及检测方法
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面、用尺量
同排
梁板
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
±20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
+0，-20
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
D混凝土浇筑
A
（1）混凝土浇筑
a混凝土拌制
、拌和的混凝土应具有良好的和易性，其配合比通过实验确定，以满足设计要求。
、细粗料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%。
、细粗料选用的碎石，其粒径不得大于40㎜。
、现场拌制的混凝土的初凝时间不少于40分钟。
b、导管的使用确保符合下列规定：
、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，设置锥形护罩或采取加焊三角开加劲板等有效措施。
c、灌注混凝土确保符合下列规定：
、混凝土灌注过程中，混凝土面每提升0.3～0.5m，用振捣器振捣密实、无气泡冒出。
、混凝土的灌注必须连续灌注，不得中断。
一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施并同时做好记录。
、提升导管时避免碰挂钢筋笼。
控制好最后一次混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面满足凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量。
（2）混凝土浇筑安全保证措施
作业前检查电器设备是否有漏电、电缆破损等情况，如有经处理后方可作业；
垂直运输机械、机具进行经常性的检查，、保养和维护;
导管必须安装牢固。
（3）混凝土浇筑质量保证措施
砂、碎石运输、混凝土拌制、振捣、吊装设备保证运行良好；
砂、碎石进场后应检查材质的颜色、含水率，对颜色不符、含水率大、粒径不均匀的一律不得使用。
搅拌过程中严格按试验室提供的混凝土配料单进行配料，搅拌时间按要求进行。
（4）抗滑桩的允许偏差及检查方法：
1）实测项目：
见下表
2）外观鉴定：
外露桩面平直。
抗滑桩的允许偏差及检查方法：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
桩顶中心位称
纵向±100mm
横向+100mm-50mm
按JTJ071-94
2
桩顶高程
±50mm
水准仪测，每桩1点
3
桩身断面尺寸
±50mm
尺量，每桩6点，孔上、中、下部纵横各1点
第三章工程施工进度计划
第一节总体施工进度安排
根据招标文件的要求，本工程合同工期为3个月，为了保质保量按期完成工程任务，我们对技术文件进行了认真的阅读和理解，并深入现场进行实际调查。
根据我单位的施工能力和经验，结合业主的具体要求，计划合同工期完成本工程，总体施工进度计划分为三个阶段：
第一阶段：
施工准备阶段，主要完成施工道路、供水、供电、生产和生活设施的建设；交接桩和本工程线路复测；熟悉施工图纸，复核技术资料；进场材料及混凝土配合比的试验；组织机械设备、人员、材料进场等。
第二阶段：
主体工程施工阶段，主要完成本工程包括的所有工程项目的施工。
第三阶段：
工程收尾阶段，主要完成零星工作及工程的完善工作。
第二节各项工程具体施工进度计划
为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，减少施工干扰。
本标段计划自2004年4月1日开始施工准备，于2004年6月30日完成全部工程，历时3个月。
本合同工程的具体进度作如下的施工计划安排：
1、施工准备：
4月1日～4月14日，历时14天。
2、主体工程：
4月15日～6月27日，历时74天。
3、收尾工程：
6月28日～6月30日结束，历时3天。
具体分项施工进度安排参见表《施工总体进度计划表》
抗滑桩工程施工进度图
年月
主要工程项目
2004年
4月
5月
6月
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
1
施工准备
2
主体工程
土石方
开挖
第一段
第二段
钢筋
制安
第一段
第二段
护壁砼
浇筑
第一段
第二段
桩心砼
浇筑
第一段
第二段
3
收尾工作
第四章施工组织
第一节施工任务划分
一施工队伍安排及任务划分
为优质高效地完成抗滑桩工程所有项目的施工任务，根据本工程的特点及相应的工程数量，突出重点、难点工程以机械化施工为主导，合理配置劳动力资源，安排上场6个专业施工队，各施工队专业技工人数比例在75%以上。
施工队伍安排表见表4-1-1：
施工队伍安排表表4-1-1
序号
施工队伍
人数
专业技工所占比例（%）
任务划分
1
施工一队
28
75
土石方开挖、支护、砼浇筑
2
施工二队
28
75
土石方开挖、支护、砼浇筑
3
施工三队
28
75
土石方开挖、支护、砼浇筑
4
施工四队
28
75
土石方开挖、支护、砼浇筑
5
机械队
25
95
土方开挖、土石方运输、原材料运输
6
综合保障队
30
90
钢筋制安，风、水、电安装等
合计
167
二主要劳动力安排
（一）、总体劳动力安排
根据本工程特点和工程量情况，合理配置劳动力资源，迅速组建施工队伍上场，并根据工程需要适时调整，上场高峰总人数约为200人（含管理机构）。
第二节施工组织管理机构
为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本工程的施工任务。
按项目法组建项目管理机构，实行项目经理部一级管理，全面负责本工程的施工组织管理工作。
施工组织管理机构见图4-2-1。
第三节施工主要人员及责任划分
一、项目经理部
项目经理部代表我单位负责对本工程实施组织、指导、协调与监控，对建设单位负全责。
项目经理是董事长的被授权人，在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以“福建海天建设工程有限公司”的名义签署投标书，与招标人谈判，签定合同及执行一切与此有关的事务。
二、管理职责
1、项目经理
项目经理是本项目工程安全和质量保证的直接责任人，负责建全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。
负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。
负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。
（1）、负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并组合本工程特点，制定文明施工管理细则。
（2）、直接负责工程的组织指挥，传达建设单位、监理的指令并组织实施，对现场经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。
（3）、负责按批准的施工计划的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。
2、项目总工程师
对本工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。
具体负责组织对本工程项目施
图4-2-1发耳电厂抗滑桩工程施工现场管理机构图
林和平
项目经理
车建军
总工程师
林专福
副经理
技术部
安检部
质检部
试验部
财务部
设备物资部
计划部
综合办公室
施工一队
施工二队
施工三队
施工四队
机械队
综合保障队
安全员
质检员
测量队
监测队
升级会员 