双进双出钢球磨煤机检修安装.docx

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双进双出钢球磨煤机检修安装

一、工程概况

XXX 电厂一期工程 4×600MW 机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生

产的 BBD4060 型双进双出钢球磨煤机六台。

六台磨煤机布置于煤仓间 C、D、E 列柱间，煤仓

间 2、3、4、5、6、7、8 列柱每两跨柱之间布置一台。

由推力侧看 A、B、C 磨煤机为左旋内

转动，D、E、F 磨煤机为右旋内传动。

磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。

磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离

器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润

滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。

筒体采用超宽 16Mn 钢板制作，

减少了焊缝数量。

主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为 120°，材料为巴氏

合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。

轴承座与中空轴的动静结合处

密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。

分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分

配器，每个分配器配有 2 个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于 3m 长的垂直管道，使

风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。

本工程的四台 BBD4060 型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理

是：

粒度为 0-30mm 的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁

路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。

输送装置随磨煤机筒

体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。

一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的

芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨

煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤

机的分离器。

合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯

性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。

磨煤机设计、结构特点：

1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐

体。

2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。

3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节

和控制。

4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。

5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的 1/100 进行旋转，

可实现任意位置停机。

1

名称

参数

单位

磨煤机

型号

BBD4060

筒体有效内径

mm

3950

筒体有效长度

mm

6140

筒体转速

r/min

16.6

筒体有效容积

m3

75.2

最大装球量

t

77

密封风流量

㎏/h

4000

分离器直径

mm

3760

减速机中心距

mm

1000

减速机传动比

7.658

电动机型号

YTM710-6

额定功率

Kw

1400

额定电压

kv

6

额定转速

r/min

994

慢盘电机功率

Kw

22

慢盘电机转速

r/min

1470

传动比

281.4

输出轴转速

r/min

5.22

6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞

笼体的切线方向进入，减缓钢球对螺旋带的冲击和碰撞，加球管道设有钢球下落的阻尼

结构，减缓钢球下落的速度，防止加球时损坏中空轴。

7、磨煤机在设计中已将煤粉管、分离器等处的死区消除，落煤管垂直布置，可以防止

煤粉沉积，保证煤粉得到充分干燥。

磨煤机设备主要参数如下：

二、编写依据

1、设计院图纸《BBD4060 型双进双出钢球磨煤机安装图》

2、设计院图纸《磨煤机润滑油管道安装图》

3、设计院图纸《磨煤机检修平台安装图》

4、沈阳重型机器有限责任公司磨煤机安装图纸及使用说明书

2

5、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇

6、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

7、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分

三、主要工器具、量具及消耗性材料

1、机具：

LR1400 履带吊、60t 龙门吊、20t 汽车吊、50t 平板拖车、10T 载重汽车、拖拉机、

5t 卷扬机三台、空气压缩机、电焊机

2、工具：

12 磅大锤 2 把、16 磅大锤 2 把、手锤 4 把、砍锤、线坠、撬棍、油压千斤顶 2 台、

倒链若干、磨光机、平刮刀 4 把、三角刮刀 4 把、呆扳手若干、扭力扳手（配供）、划针、

铜棒 2m、钢锯、油石 3 块

3、量具：

150mm 塞尺 4 把、200mm 塞尺 4 把、1000mm 塞尺 1 把、30m 盘尺 1 把、3m 钢卷尺

6 把、5m 钢卷尺 2 把、玻璃管水平仪一套、压力表：

0-1.0Mpa2 块、L=150mm 铁水平仪 4 台、

250mm 框式水平仪 2 台、0-300mm 游标卡尺 1 把、0-10mm 百分表 6 把（带表座）

4、消耗性材料：

破布 400Kg、绸子布 2m2、白布 10m2、脱漆剂 10 桶（16kg/桶）、醇酸稀料

20 桶（22kg/桶）、90#汽油 500kg、δ=0.5mm 镀锌铁皮 4m2、δ=0.75mm 镀锌铁皮

4m2、δ=0.05mm 不锈钢垫片（宽 200mm）10m、δ=0.10mm 不锈钢垫片（宽 200mm）

10m、δ=0.15mm 不锈钢垫片（宽 200mm）10m、δ=0.20mm 不锈钢垫片（宽 200mm）

10m、δ=2mm 黑铁皮 8m2、金相砂纸 100 张、细砂布 100 张、粉线 200m、细钢丝 200m、红丹

粉 10kg、5A 铅丝 2 卷、油盘子 2 件、无盖油桶 2 件、油抽子 1 把、石棉绳（Φ8-Φ12）

200Kg、石棉布 50m2、设备用机械油 170kg、锂基润滑脂 100Kg、二硫化钼 10kg、墨汁 5 瓶、

墨斗 2 件、毛笔 4 把、红蓝铅笔、δ=10mm 毛毡 5m2、δ=20mm 毛毡 5m2、δ=3mm 耐油耐热石

棉板 6m2、δ=5mm 耐油耐热石棉板 6m2、δ=0.25mm 青壳纸 6m2、δ=3mm 耐油橡胶板

20m2、δ=5mm 耐油橡胶板 20m2、乐泰 495 胶粘剂 10 瓶、乐泰 596 密封胶 10kg、乐泰 510 密

封胶 100 支、中性硅酮密封胶（上海新光）30 盒、可赛新油面修补剂 16 盒、可赛新皮带胶

粘剂 2 盒等。

四、施工主要工作量及劳动力组织和进度

1、主要工作量：

磨煤机大罐：

42000㎏中空轴：

6500㎏

主轴承部：

3500㎏绞笼：

3600㎏

大齿轮：

20000㎏小齿轮：

4000㎏

3

减速机：

6000㎏主电机：

14000㎏

慢盘装置：

4600㎏衬板：

42000kg

2、劳动力组织：

见附页 1

安装工：

25 人起重工：

4-8 人电焊工：

3 人

3、工期安排：

#1 炉磨煤机安装：

2004.12.17—2005.8.15

#2 炉磨煤机安装：

2005.11.1—2006.7.2

#3 炉磨煤机安装：

2006.8.1—2007.3.2

#4 炉磨煤机安装：

2006.11.1—2007.7.15

五、磨煤机安装工序

磨煤机安装工序：

施工准备、基础交接磨煤机设备清点编号、检查磨煤机设备检修、中空轴

安装基础划线、基础铲平、垫铁配置主轴承安装罐体安装

大齿轮安装小齿轮安装衬板安装减速机安装电动机安装

慢盘装置安装中空轴管、输送装置本体、热风箱安装分离器、连接管、煤粉管

路、加球装置安装磨煤机润滑油站及连接管道安装大齿轮保护罩安装大

齿轮喷射润滑装置安装冷却水系统安装联轴器保护罩安装（试运后）罐

体隔音罩、检修平台安装

六、施工方案

1、磨煤机设备运输、吊装见《磨煤机大罐运输、吊装措施》。

2、因本工程 E、K1 列柱之间间距太小，所以把罐体拖运到煤仓间后进行中空轴与罐体的组

合。

将中空轴用加热片加热到 150℃时，用倒链把中空轴安装到罐体端盖上，用液力螺栓拉

伸器把螺栓紧固。

传动部件检修在锅炉侧龙门吊下面进行。

3、磨煤机衬板安装采取卷扬机单件吊装方式，先把衬板放置在中空轴部位，再用自制滑车

把衬板吊至安装位置；在 1/4 圈衬板就位调整好间隙后，紧固好衬板螺栓；盘动罐体，安装

下 1/4 圈衬板，直至衬板安装完毕。

4、大齿轮用调整螺钉调整大齿轮的径向跳动值和与磨煤机轴线的同轴度。

4

工艺流程

要求与标准

一、施工准备及基础交接

1、工具制作：

（1）、用螺纹钢筋制作各种规格的撬棍 8

根；

（2）、加工制作铲锤 10 把；

（3）、加工设备台板找正用平垫铁和斜垫

铁 200*100mm 各 3600 块，斜垫铁的斜率为

1：

15；

（4）、加工制作呆扳手 6 把。

2、基础交接

基础移交前应符合下列条件：

（1）、基础表面无裂纹、蜂窝、漏筋现象；

（2）、基础标高符合设计要求；

（3）、基础纵横中心线位置偏差符合要求

（4）、地脚螺栓孔垂直度偏差符合要求

（5）、地脚螺栓孔深度偏差与中心偏差符

合要求

≤10mm

≤10mm

≤10mm

≤10mm

二、设备清点检查

1、根据设备到货清单，对设备进行认真详

细的清点；

2、认真作好记录；

3、重点检查项目：

（1）、主轴承的钨金瓦面

1）、光洁、平整、无裂纹、蜂窝、夹渣、气

5、磨煤机进出口风管、煤粉管采取地面整体组合，整体吊装就位。

6、分离器在吊至运转层就位前，可先把相应短管联接好，再就位安装。

7、磨煤机隔音罩和运转检修平台在磨煤机分部试运合格后再安装。

七、施工工艺流程与技术要求

5

工艺流程

要求与标准

（2）、观察筒体的外观

（3）、空心轴检查后涂油保护，并采取防

碰撞措施

（4）、大小齿轮检查

（5）、减速机检查

（6）、油站检查

孔、碰伤、裂纹和脱胎等现象，且应涂油保

护。

1）、无裂纹、变形、凹陷、漏焊或假焊等缺

陷。

2）、长度、直径应符合设计图纸要求，衬板

螺栓孔符合要求。

1）、空心轴轴颈表面应光洁，无伤痕、锈蚀

及毛刺等。

2）、空心轴轴颈表面沿轴向表面平整度误差

应小于 0.05 毫米，轴颈长度误差小于 1 毫

米。

1）、齿轮无裂纹、无砂眼，螺栓孔及销孔符

合设计要求。

1）、螺栓无松动，传动平稳，速比一致且齿

轮无锈蚀。

1）、各种表面无损伤，阀门开关灵活，无漏

焊现象。

三、设备检修

1、中空轴与罐体组装

（1）、用倒链按编号吊起中空轴。

（2）、检查螺栓孔的同轴度。

（3）、用加热片加热整个配合表面。

（4）、把中空轴安装在端面上，用螺栓连

上。

1）、保持中空轴端面与端盖端面平行。

2）、起吊中空轴，严禁在加工表面有钢对钢

的接触。

1）、持续检查配合表面温度。

2）、检查在 150℃时，中空轴配合尺寸比端

盖凸台的尺寸至少大 1mm。

1）、端盖与中空轴的把合螺栓的预紧力为

130KN，用液力螺栓拉伸器（最大拉伸力为

160KN）把螺栓拉长，按对角拧紧螺母（中

6

工艺流程

要求与标准

2、钨金瓦的研刮

（1）、研刮前应对空心轴及钨金瓦清洗检

查；

（2）、钨金瓦进油侧有舌形间隙；

（3）、轴瓦研刮；

（4）、研刮后，将轴承冷却水室清理干净，

做水压试验，空心轴涂油保护。

3、减速机检修

（1）、做好标记后，将减速机解体检查清

洗，并记录轴承型号、游隙；

（2）、压铅丝的方法或塞尺检查齿轮啮合

情况，齿侧间隙，轴承的瓦口及顶部间隙，

色印检查，齿轮啮合接触面；

（3）、减速器内部清理干净后进行复装。

（4）、如厂家要求减速机不检修，则以上

步骤不予进行。

（5）、减速机冷却器水压试验；

3、小齿轮检修

（1）、作好标记、解体检查；

（2）、用塞尺检查轴承游隙；

空轴与端盖之间的间隙要达到 0mm），螺栓拧

紧后，卸下液力螺栓拉伸器，带上备母拧紧。

1）、接触角为 70°

2

用色印检查，在 25×25mm 的面积上不少于

4 点。

1）、试验压力为 0.6Mpa，1 小时无渗漏现象。

1）、内部清洁，无砂眼、裂纹、毛刺，齿面

光洁；

2）、轴承型号、游隙符合文件规定；

1）、齿侧间隙为 0.32 mm；

2）、轴承外圈与外壳水平结合面处楔形间隙

为 0.05mm；

3）、顶部间隙 0.5-0.1mm，接触面齿宽

≥50%，齿高≥45%。

1）、螺栓紧固均匀，方向一致，机盖与机体

法兰结合面严密不漏油，手动盘车转动灵活、

平稳，无不平衡现象。

1）、水压试验压力为 0.5MPa，10 分钟不泄

露。

1）、无锈蚀，无裂纹现象；

，乌金瓦与轴颈接触均匀，

7

工艺流程

要求与标准

（3）、用压铅丝法检查轴承外圈与上盖顶

部间隙；

（4）、复装、注油；

4、大齿轮检修

（1）、清除表面油污和泥沙、毛刺等；

（2）、核对出厂组装标记；

（3）、检查齿轮外形尺寸及齿形。

5、润滑油站检修

（1）、检查油站内部；

（2）、冷却器水压试验；

（3）、油站管路拆开检查内部；

（4）、按标记复装。

1

1）、记录游隙值；

1）、顶部间隙 0.05-0.10㎜；

1）、转动灵活。

2）、加润滑脂到轴承室容积的 1/2-2/3 之间。

1）、内部清洁无杂物。

1）、试验压力为 0.5MPa，保持 10 分钟无泄

露。

1）、清洁无杂物。

1）、螺栓紧固均匀，无漏装，管路加垫正确，

阀门开关灵活，并注明方向，活接头处均缠

绕生料带密封。

四、设备安装

1、基础划线

以锅炉钢架纵横基准线或引出线划出

磨煤机纵横中心线，以磨煤机纵横中心线

为基准，划出各设备的纵横中心线。

以锅炉钢架基准标高线引出磨煤机基

础标高线，校核各基础相对标高。

划出基础地脚螺栓孔中心线。

2、基础铲制

（1）、划出垫铁放置位置线

1）、纵横中心线偏差≤10mm；

2）、基础各中心距偏差≤3mm

1）、标高误差≤10mm；

1）、地脚螺栓孔偏差≤10mm；

1）、超出设备台板基框线 20㎜。

8

工艺流程

要求与标准

根据设备外观尺寸划出边框线及垫铁

放置位置线；

（2）、铲平基础

3、垫铁配置

配置垫铁，调整设备的标高。

4、主轴承安装

（1）、主轴承就位前对筒体两空心轴之间

实际距离进行实测；根据实际测量的距离

加上预留膨胀间隙，即为两台板的跨距。

（2）、台板就位后，调整水平度；

（3）、将主轴承座吊装到台板上，对准中

心线，将轴瓦吊起，在球面座上涂#3 锂基

润滑脂，安装轴瓦，并使其处于自由状态。

（4）、调整推力侧轴承座的轴瓦、轴承座、

台板中心线一一对应。

根据推力侧轴承座

找正承力侧轴承座。

5、筒体安装

（1）、用 LR1400 履带吊将筒体吊至磨煤机

运输拖架上，用滑道运输到位；

（2）、将钨金瓦、空心轴清理干净，用白

1）、放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横

水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，接触

面积不小于 75%。

1）、每组不多于 4 块，且最厚的垫铁在下面

（其中包括两块斜垫铁）。

2）、斜垫铁斜度为 1：

15。

3）、垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与机

框之间接触良好。

1）、两轴承座台板相对标高偏差不大于

0.5㎜。

2）、跨距和对角线允许误差 1㎜。

3）、台板水平误差为长度和宽度的 0.2‰。

4）、膨胀间隙为 29.5mm。

1）、跨距和对角线允许误差 1㎜。

2）、两轴承座相对标高≤0.5mm。

9

工艺流程

要求与标准

布盖严，当筒体空心轴落至瓦面 100㎜时，

停止筒体下落，把布抽掉，用汽油冲洗，

擦净中空轴和轴瓦后，在轴瓦上涂机械油

落下筒体；

（3）、筒体就位后，两轴承相对位置标记

对准，并检查以下项目：

A、垫铁受力情况

B、测量轴承座下沉数值，并做好记录

C、测量推力间隙

D、测量瓦口间隙

E、测量膨胀间隙

F、测量两轴径中心标高偏差

（4）、加装密封环

将密封环断口处的污物清理干净，不

得损坏断口的自然形状。

用乐泰 495 粘胶剂将橡胶条固定在密

封环上，安装上密封环。

每套密封环上安

装一套刮刀。

恢复轴承座壳体与轴瓦间的油水管路。

安装上轴承座上盖。

6、大齿轮安装

将大齿轮保护罩下部临时就位；

将齿轮清洗干净，用倒链封住罐体，

吊装上半部齿轮用连接螺栓临时固定，用

倒链一端遛住罐体一端旋转罐体，转 180°

后吊装上半部齿轮，按装配标记拼装上下

两半齿轮；

1）、垫铁受力均匀，松紧一致。

2）、两侧间隙差不得大于 0.15mm，推力盘两

边的间隙值相差应小于 0.05mm。

3）、膨胀间隙设计为 29.5㎜。

4）、偏差不超过 0.5㎜。

1）、上下半齿轮结合面接触面严密。

装配螺

柱应在油中缓慢加热到高出大齿轮本体温度

75℃后进行装配，装配螺柱的加热温度不得

超过 120℃。

装配定位销轴后，拧紧螺柱。

2）、旋转罐体时，要加注润滑油，严禁无油

时旋转罐体。

1）、径向跳动度不大于节圆直径×0.25㎜。

2）、轴向跳动度不大于节圆直径×0.35㎜。

10

工艺流程

要求与标准

测量找正大齿轮径向和轴向跳动度。

7、小齿轮安装

装上小齿轮台板，再将小齿轮保护罩

小半部就位，再安装小齿轮轴承座及转动

部分，小齿轮台板与轴承座之间加 1.5-

2.0mm 的不锈钢垫片，找正固定设备。

调整大小齿轮啮合间隙

8、衬板安装

（1）、用钢板制作加装衬板的工具，放在

中空轴内保护中空轴用，衬板装完后拆除。

（2）、在磨煤机承力侧中空轴入口上方悬

挂滑子，用在 K1 列柱处布置的卷扬机将磨

煤机衬板吊起（用绳索进行牵引），吊至中

空轴入口处，滑入罐体中。

（3）、安装衬板并拧紧螺栓。

（4）、在筒体内先安装 1/4 部衬板，紧固

螺栓后，安装下 1/4 部衬板，直至衬板安

完。

（5）、衬板安装旋转罐体时，需用倒链定

位。

1）台板水平度为 0.1mm/m。

1）、齿侧间隙沿齿面方向均等；

2）、齿侧间隙为 2.5-3.0㎜；

3）、齿顶间隙为 6-9㎜；

4）、两齿轮接触面沿齿宽不小于齿长的

50%，齿高不小于 40%。

1）、圆柱形衬板由人孔门处开始安装。

2）、加垫好橡胶垫圈，螺栓紧固均匀，衬板

螺栓的紧固力矩为 300NM。

待磨煤机试运后，

复紧螺栓。

3）、衬板与衬板之间的间隙不大于 10㎜。

1）、旋转罐体时，要加注润滑油，严禁无油

时旋转罐体。

11

工艺流程

要求与标准

9、减速机安装

（1）、将减速机用拖车运输至 D 列柱与 K1

列柱之间，用倒链及滑轮组起吊和倒运至

电机基础上。

（2）、台板找正

（3）、联轴器及箱体进行找正。

10、电动机安装

将电机用拖车运输至 D 列柱与 K1 列柱

之间，用倒链及滑轮组起吊和倒运至电机

基础上。

在电机与台板之间加 2-3㎜垫子进行找

正；

11、慢盘装置安装

12、中空轴管、输送装置本体、热风箱安

装

安装输送装置底板、找正。

把中空轴管放入中空轴中，把中空轴

管对中，借助于可移动的临时垫片，使中

空轴和中空轴管之间的间隙分布均匀。

把输送装置本体放到底板上，滑动中

空轴管，把它栓接到输送装置本体上。

把导向板用螺栓和端盖把合，检查整

个圆周的间隙。

用入口侧带凸台和不带凸

台的衬板把导向板遮盖上。

安装水平管。

安装输送装置绞笼，用垫片使中空轴

1）、台板水平度为 0.1mm/m。

1）、对轮间距为 9mm，圆距、面距偏差不大

于 0.08mm。

1）、对轮间距为 9mm，圆距、面距偏差不大

于 0.08mm。

1）、与电动机对轮啮合好，盘动灵活。

1）、间隙为 5.5mm。

1）、要保证密封空气箱和中空轴上的法兰之

间的轴向尺寸得到满足。

1）、间隙为 2-3mm。

1）、安装后，压差测量管路要进行压力试验，

试验压力为 0.5Mpa，保持 15 分钟以上。

1）、绞笼叶片与中空轴管的间隙要均匀。

12

工艺流程

要求与标准

管内的螺旋对中心，在输送装置绞笼的端

部安装 4 个完整的传动棒，把该棒放入口

中心，把衬板孔、棒、输送装置绞笼孔对

直，套焊在输送装置绞笼的管上。

安装热风箱。

安装输送装置的轴承部。

13、安装分离器、输送装置连接管、煤粉

管路、加球装置

在分离器安装平台上布置轴线，安装

外锥体，安装内锥体，安装盖子和出口管，

安装调整叶片，安装分离器的支腿，安装

连接管，安装煤粉管，最后安装加球装置。

14、安装润滑油站，及连接管道

按油站安装图将设备正确就位。

15、大齿轮保护罩安装，喷射润滑装置安

装

1）、严格按图纸尺寸施工。

2）、连接法兰中间加垫石棉绳，石棉绳上涂

抹乐泰 510 密封胶，保证连接处严密不漏。

3）、紧固设备原有的螺栓，保证螺栓孔不泄

露。

4）、人孔门、检修孔处密封严密。

1）、连接管道要先进行酸洗，然后进行通油。

2）、安装前对管道进行吹扫；安装中管道要

注意封口。

3）、管道下料要用钢锯或无齿锯切割。

4）、从润滑油站到润滑点的给油管须向上倾

斜，少用弯管；回油管至少有 5%

5）、管道铺设美观，阀门安装方向正确，便

于操作。

6）、管道安装完毕后，对管道进行吹扫。

7）、将轴承座入口低压油管道与回油管道短

接（不经过轴承座），启动润滑油站，进行

油循环，清洗系统。

1）、齿轮罩与大齿轮之间的间隙为 25mm。

2）、大齿轮保护罩固定要牢固，不能晃动。

向下倾斜度。

13

工艺流程

要求与标准

下部先前已经安装，安装其它部分，

调整齿轮罩与小齿轮轴的相关间隙，紧固

所有连接点，调整齿轮罩与大齿轮之间的

间隙，在两侧和所有圆周上都必须相同。

焊接罩子上的支撑柱，最后焊接用螺栓连

接的支撑柱。

把毛毡放入 2/3 机油和 1/3 动物油混

合油中浸泡半小时，温度最高 85℃，把毛

毡放入大齿轮反翼法兰上，用螺栓把合反

翼法兰。

安装大齿轮密封风机，及相应的管道。

把喷射润滑装置定位，把喷射板安装

到齿轮罩上，安装连接管路。

16、冷却水系统安装

1）、管道铺设美观，阀门安装方向正确，布

置在便于操作的地方。

17、联轴器保护罩安装

在电动机、慢盘装置试运后，连接电

动机与减速机的对轮，安装对轮保护罩，

减速机分部试运后，连接减速机与小齿轮

的对轮和对轮保护罩，安装慢盘装置与电

机对轮的保护罩。

18、隔音罩、检修平台安装

在磨煤机设备分部试运合格后，按图

纸安装隔音罩、检修平台。

安装隔音罩基础底板。

安装联接支柱、横梁、纵梁、拉杆。

1）、安装美观，位置合适。

1）、安装隔音罩基础底板时，必须保证底板

标高和底板上的螺纹孔位置正确。

2）、调整好底板标高和位置后，用膨胀螺栓

将各底