属地高危作业监督指导手册.docx

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属地高危作业监督指导手册

属地高危作业监督指导手册

一、通用部分：

1、监督人熟悉装置工艺生产和应急处置预案，有醒目高危作业监督标识，穿黄色马甲；

2、高危作业区域必须拉设围栏或警戒带，并在进出口悬“红色”禁止进入或“黄色”谨慎进入标识，禁止人员从警戒带下方进出；

3、高危作业人员安全帽上粘贴相对应目视标签，如：

电气焊、高处作业、受限空间、电工、起重、厂内机动车等；

4、进入现场的工器具（电焊机、压缩气瓶、配电盘、移动发电机、梯子、脚手架、电动工具、手动起重工具、气动工具等）必须经过属地设备工程师检查，办理准入并粘贴目视合格标签，禁止使用未经检定合格的自制工具；

5、作业人员进入属地前必须到主控室接受安全教育和防护用品检查，合格后登记换牌进入；

6、所有高危作业必须办理许可证，对票证进行检查确认，将许可证第一联及相关安全方案摆放在作业现场，第二联放在主控室；

7、检修作业现场工具材料摆放整齐，现场环境保持整洁，高危作业结束，检查现场环境，已恢复到检修作业前状态，关闭许可证；

8、高危作业期间，监督人不得离开现场，作业现场发现不安全因素，有权停止作业并上报；

9、监督人临时离开时，作业人员停止工作或离开工作现场，待监督人回来后方可恢复工作。

10、2个班次以上高危作业，原监督人与现监督人对现场安全状况进行交底签字交接后告知现场作业人员。

11、装置现场出现紧急状况，立即停止作业，向班长汇报并采取应急处置救援措施，指挥撤离疏散现场人员。

二、专项高危作业监督指导手册

工业动火作业

1、严格落实“四不动火”原则，是指动火作业许可证未经签发不动火；制定的安全措施没有落实不动火；动火部位、时间、内容与动火作业许可证不符不动火；监护人不在场不动火。

2、检查确认动火设备、管线危害物料已隔离、吹扫、置换和检测分析，动火区域15米范围下水井、地漏等已用毛毡沙土封堵；

3、电焊机、配电盘接地线使用鳄嘴夹或螺栓与设备接地连接牢靠，气瓶间距大于5米，与动火部位间距大于10米，气瓶禁止在阳光下暴晒；

4、动火现场配备2具以上灭火器，并检查灭火器的完好性；

5、动火前30分钟对动火部位及15米范围进行可燃气体检测，检测值小于可燃气体爆炸下限10%LEL；，中断动火超过30分钟需重新检测，并对检测结果进行确认；

6、工业动火许可证只限一次一处使用，一处动火是指在设备容器内、正在运行的甲类装置内、罐区防火堤内不超过7.5米范围，其余地方原则上不超过15米范围的动火；

7、高处动火作业应有防止火花飞溅措施。

切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向，避开易燃物。

8、未清除周围（包括沟、池等）及下方易燃物禁止动火，动火过程中发现物料泄漏、生产异常必须立即制止动火；

9、动火过程中附近不得用汽油等易燃物质清洗设备零件，不允许有刷油漆等的施工，周围严禁可导致危险发生的一切作业。

10、监护人要注意风向、风力，风力大于5级禁止室外动火作业。

11、电焊回路线应搭在焊件最近处，电源线、把线、回路线不得穿过易燃易爆场所或其他设备搭接。

12、作业结束后不得留有余火，动火部位或部件应予冷却，仔细检查现场，确认无火种30分钟后，监督、监护人员共同关闭许可证后，方可离开现场。

受限空间作业

1、受限空间进出口必须粘贴“受限空间未经许可禁止进入”目视标识；

2、进入受限空间前，监督人员与作业方现场检查与系统管线的有效盲板隔离措施，属地上锁挂签，作业人员上锁挂签。

3、受限空间进入前检测氧含量（19.5%～23.5%）之间，有毒有害气体含量（小于国家规定车间有毒有害气体最高允许浓度），可燃气体含量（色谱分析爆炸下限＞4%，检测小于0.5%、爆炸下限＜4%，检测小于0.2%；便携式检测仪检测结果小于爆炸下限10%）。

4、进入前30分钟检测一次，作业期间每隔2小时分析一次，特殊条件下进行连续监测，中断作业超过30分钟重新检测。

5、受限空间内要保持自然通风，特殊情况人员应佩戴隔离式呼吸面具，如佩戴长管呼吸器，必须检查气密性，防止通气长管挤压，进气口置于新鲜空气上风口进行监护。

6、核对登记受限空间进出人员、工具材料，并做好相应记录，确保无人员、工具材料遗漏。

受限空间内作业时长一般不超过30分钟；

7、监督人应了解可能面临的危害，与作业人员统一联络信号（如通过扯动系在进入者身上的安全绳）保持联系和交流，时刻观察作业人员的状况；

8、当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。

9、进入受限空间作业所用照明应使用安全电压小于24V的安全行灯，在金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V且绝缘良好。

使用手持电动工具应有漏电保护设备。

10、受限空间进出口当天作业结束，使用隔离网或隔离杆封堵进出口；

高处作业

1、遵守高处作业预防坠落“三步法”：

消除坠落隐患、预防坠落事故、合适的坠落保护；

2、高处作业人员患有：

高血压、心脏病、贫血、癫痫、严重关节炎、手脚残疾等病症，禁止从事高处作业；

3、高处作业人员必须使用“五点双挂”式安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋。

4、安全带使用时必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。

安全带系挂点下方应有足够的净空。

3、高处作业人员与安全带保持在同一个垂直高度，防止应坠落摆动造成的伤害；

4、在阵风风力达六级（风速10.8m/s）以上及雨、雪天气情况时，禁止进行高处作业。

5、脚手架挂“红色”不合格标识牌，只允许架子工进行搭拆作业；挂“绿色”合格标识牌，允许在脚手架上进行高处作业；

6、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。

7、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。

8、在梯子上工作应携带工具包，防止落物，禁止两人以上在同一架直梯上工作，禁止带人移动梯子，电工作业必须使用绝缘梯。

9、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，各种大小工具要有防掉绳或放入工具套（袋）内。

不得上下同时进行垂直高处作业，如需分层进行作业，中间应有隔离措施。

10、高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏等临边防护措施。

30米以上的高处作业与地面联系应设有专人负责的通讯装置。

管线打开作业

1、确认管线打开部位次能量、危害物料已隔离上锁挂签，管线设备泄压、置换、排放完成，放空阀处于全开状态；

2、参与作业人员、属地主管用个人锁将放置次能量、危害物料集体锁钥匙锁箱锁住并挂签。

3、选用的个人防护用品现场测试实用性，作业人员按照要求能正确穿戴使用；

3、管线打开松螺栓要由远及近，螺栓拆除前先松动法兰，禁止同时拆除所有螺栓，以便有意外泄漏时可以重新上紧螺栓；

4、打开管接头时，应先松脱一半，然后从避免喷及人员方向分离以确认管内无残留物。

5、对于丝扣连接，打开时先松开1–2丝，确认无残余压力和残液泄漏后，再小心分离。

6、当拆除阀门螺栓时，阀门要处于全开位置，球阀或柱塞阀在拆除前，转至开的位置，而且在排空后要开关几次，以确保阀内残压及残液已完全排空。

7、任何人进入正在进行管线打开作业隔离区域内，必须穿戴与作业人员一致的个人防护用品；

8、管线打开作业过程中，发生意外泄漏立即停止作业，并上报查明原因。

9、管线打开作业结束后，检查现场环境、检修安装质量，确认符合后，依次由作业人员、属地、电工解锁。

挖掘作业

1、监督人员掌握地下电缆、管网和公用设施的位置、走向、深度及可能存在的危害；

2、如果坑的深度等于或大于1.2m，要进行气体检测，还需要考虑是否实行受限空间安全管理。

3、必须用手工工具（例如铲子、锹、尖铲，镐只能用来开挖表面）来确认1.2m以内的任何地下设施的正确位置和深度。

在油气生产防爆区域挖掘时，必须使用防爆工具。

4、挖出物或其它物料至少应距坑、沟边沿1m，高度不得超过1.5m，坡度不大于45度。

必要时使用有效的阻挡物或其它限制设备来防止挖出物或其它物料落入坑内。

5、所有在坑、沟内工作的人员都必须戴安全帽、穿防护鞋、戴有护边的护目镜和手套，保持做够间距，不允许在坑沟内休息。

6、开挖的区域应设置围栏和警示标志，在人员密集区和生产区域内，如果坑、沟在夜间敞开，必须安装专用的警示灯。

其它地区设置警戒线等设施。

7、车辆必须保持离坑道3m的距离（为支撑车辆提供特别装置情况的除外），必要时采用醒目的围栏设施。

8、挖掘应自上而下进行，不准采取挖地脚的方法进行，挖出的土方不得堵塞下水道、窖井以及作业现场的逃生应急通道和消防通道。

吊装作业

1、吊钩有安全插销和舌片；负载标牌要固定在易于看到的位置，且防腐蚀，无皱折；吊车上配备干粉灭火器；

2、吊车到达位置停车后，在轮胎下放置轮挡；检查吊具、索具及其他附件的安全性；

3、吊车支腿液压杆完全伸展，保持水平并牢固支撑在垫板上，支撑板大小应该至少是液压支腿截面积的三倍以上；

4、吊臂旋转范围使用警戒带隔离，禁止无关人员进入；

5、在升起、旋转、放下货物时应鸣笛警示，禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立；

6、当吊车上有货物悬吊时严禁停止操作或离开驾驶舱，确保货物起吊的吊索始终保持垂直状态。

7、禁止任何人爬上吊钩或货物，保持货物装卸区域和吊臂回转区域没有无关人员。

8、在没有完全收回吊臂之前禁止移动吊车。

在收回支腿之前先收回吊臂。