海沧体育中心游泳跳水馆桩基工程.docx
《海沧体育中心游泳跳水馆桩基工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《海沧体育中心游泳跳水馆桩基工程.docx（71页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
海沧体育中心游泳跳水馆桩基工程
海沧体育中心游泳跳水馆桩基及基坑支护工程
施工组织设计
第一章施工组织设计编制依据、编制范围、编制原则
一、偏制依据
（1）厦门海沧土地开发有限公司编制的海沧体育中心游泳跳水馆桩基基坑支护工程招标文件。
（2）业主提供的厦门合道工程设计集团有限公司设计桩基图纸一套以及华岩勘测设计有限公司设计的基坑支护图纸一套。
福建省乾坤工程造价咨询有限公司编制的《海沧体育中心游泳跳水馆桩基及基坑支护工程》施工图计算工程量清单一份
（3）业主在招标期间的补遗书和其它正式有效文件。
（4）现行的市政工程施工技术规范、验收标准和操作规程。
（5）厦门市建设与管理局颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、文明施工等文件。
（6）我公司对现场的调查资料。
二、编制范围
本工程包括海沧体育中心游泳跳水馆桩基工程、基坑支护及开挖工程、场地平整土方工程。
三、编制原则
（1）遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计过程中，严格按招标文件规定的格式和内容编制，做到统一标准，规范编制。
（2）遵循与设计、规范和验评标准保持一致的原则，在编写主要项目施工方法过程中，严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范的验评标准，正确选择施工方案，坚持确保工程质量市优良，创造精品工程的原则。
（3）坚持实事求是的施工方案，根据我公司优越施工能力，统筹安排，科学组织，均衡生产，确保高效率完成施工任务。
（4）坚持施工全过程严格管理的原则，建立健全质量保证体系，制定创优规划和质量保证措施，应用企业管理最新成果，做到工程管理与国际标准接轨。
（5）坚持积极主动与业主、监理、设计配合的原则。
尊重监理工程师的意见，严格执行监理程序，坚决执行监理工程师的指令，配合设计单位，改善、优化设计，共创优质精品工程。
（6）坚持专业化作业和综合管理的原则。
在施工组织中，以专业化队伍为基本组织形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，按网络计划控制，调配以达到整体化的目的。
第二章工程概况
一、工程概况
海沧体育中心游泳跳水馆桩基及基坑支护工程场地位于厦门海沧区迎宾路西侧、育才小学南侧地块。
海沧体育中心游泳跳水馆总建筑面积34091.44平方米，其中地上建筑面积16281.2平方米，地下建筑面积17810.24平方米。
桩基及基坑支护工程的桩基总数为1292根，其中基坑支护维护桩793根，桩长9.5～21.9M，基坑开挖22900M2；桩基工程桩基数498根，桩径0.8～1.0m，桩长10～40M。
本项目的主要施工内容包括：
桩基工程、基坑支护、基坑土方大开挖工程和场地平整等。
二、场地工程地质条件
㈠、自然地理条件
1、气象
厦门地处亚热带，属亚热带季风气候，温湿多雨，每年平均气温20.8℃，最冷的二月份平均12.4℃，极端最冷2℃，最热的七月份平均28.2℃，极端最高气温38.4℃，冬夏温差不大，无霜期平均364天。
平均年降雨量1143.5mm，五月到七月雨量最大。
平均每年要受5～6次台风直接或间接影响，多集中在七、八、九三个月，最大风力12级以上，降雨集中，一次降雨量达100mm以上。
三、主要材料来源及运输条件
⑴砂、石子：
选用细度模数为2.2～3.0的中粗砂，含泥量不大于3%。
石子选用粒径为10～40mm的碎石，含泥量不大于1%。
⑵钢材：
使用符合设计要求并经监理部门和业主认可的合格产品。
⑶水泥：
采用通过ISO9002质量认证并符合设计质量要求的水泥。
⑷商品砼：
选择具备生产资质的厂家进行供应。
⑸本工程位于厦门市城乡结合部，外部交通便捷，内部根据需要设置临时便道。
工程建设用水、用电均有保证。
四、主要工程特点
⑴工程工期紧，技术含量高，施工难度大。
⑵工程桩数量较多，桩机投入大。
⑶施工项目较多，各分项工程需要互相配合施工以确保工期。
⑷环保及文明施工要求高。
第三章施工组织安排
一、项目组织机构
（1）项目经理部的设立及其组织机构
根据以往项目管理经验，如我司中标，将设立项目经理部全面实施对本工程的各项管理。
项目经理部拟采用一级管理体制，即项目经理部直辖施工队，以减少管理层次和管理开支。
项目经理部设一名项目经理，作为我司法人代表的全权代表，另配一名项目技术负责人协助项目经理的工作，内设五部两室七个职能部门，即工程技术部、质量安全部、物资装备部、合同管理部、财务部、综合办公室和中心试验室，项目部定员15人，经理部下属五个施工队，具体负责分项工程施工。
为做到靠前指挥，充分发挥本项目部指挥、协调、监控、服务的职能，该项目部就近设在施工现场。
现场项目管理组织框图
土方工程施工队
冲孔灌注桩施工队
基坑支护施工队
海沧体育中心游泳跳水馆桩基及基坑支护工程
项目经理部
项目经理
技术负责人
合同管理部
物资设备部
综合办公室
工程技术部
质量安全部
财
务
部
中心试验室
说明：
经理部设15人
项目经理1人负责项目全面工作。
技术负责人1人负责项目的技术工作。
综合办公室1人负责项目日常及后勤保障工作。
财务部2人负责项目的资金筹集、财务管理等相应工作。
工程技术部4人全面负责项目的技术方面工作。
质量安全部3人全面负责项目的质量管理及安全管理方面工作。
物资设备部1人负责项目内物资的计划、采购及机械设备的调度、维修、保养与
相关工作。
合同管理部1人负责项目的计量、计划及合同管理等方面工作。
中心试验室1人负责项目的检测、试验等方面工作。
（2）队伍安排及施工任务划分
在项目部的直辖下，拟安排五个队伍进行施工，其中一个机械工程施工队、一个冲孔灌注桩施工队、一个沉管灌注桩施工队、一个基坑支护施工队，队伍安排及任务分配情况详见下表。
队伍安排、任务分配情况表
序号
队伍名称
任务
1
土方工程施工队
负责场地平整施工、基坑土方开挖、弃运等
2
冲孔灌注桩施工队
负责冲孔灌注桩施工
3
基坑支护施工队
负责钻孔灌注桩（回旋钻机钻孔）工程施工
二、施工安排
（1）总工期
接到中标通知书后，从速签订施工合同，三天内组织机械设备、人员进场。
进场后抢建临时工程，满足主体工程开工必须的条件，工程一旦展开，则能顺利、持续进行，按招标文件规定，工期180日历天。
全标段施工进度计划详见施工进度计划表。
（2）质量目标
本工程质量目标：
合格。
（3）安全目标
本工程安全目标：
不发生安全事故。
三、施工准备
⑴设备人员动员周期和设备、材料运到施工现场的方法
①在收到中标通知书3天内，我公司将立即组织人员进场工作，并根据施工总平面布置，进行临时工程的建设。
②根据当地主材、地材数量情况，结合本工程实际，材料供应方案如下：
三大主材从市区建材部门购买，由厂家直接运至工地现场；地材从海沧、同安或翔安等地购买，采用自卸汽车运往工地现场。
商品砼根据设计要求根据设计要求，就近选择厂家进行供应。
⑵技术准备
1）内业准备
1熟悉和审核施工图纸，准备参加设计交底的资料、计算工程数量；
②编制实施性施工组织设计；
③临时工程的设计与施工；
④编制施工工艺标准和保证措施；
⑤制定项目部技术管理办法和实施细则；
⑥进行岗前技术培训。
2）外业准备
①现场详细调查；
②现场交接桩和复测，建立高程和平面施工控制网；
③测量放样。
3）中心试验室的设立
本项目拟设立工地中心试验室，以加强工程测量、试验工作，确保工程质量，由一个精测队和一个中心试验室组成。
①、工程测量
拟实施两级测量控制，项目经理部精测队（编制隶属于公司测试中心）负责中桩交接、布设控制网及负责高程控制点和结构控制测点的测设，各施工队测量组负责施工测量。
各组测量（精测）队（组）配备相应的高精度仪器，项目部利用全站仪进行控制网放测，用精密水准仪进行水准基点的测设。
各施工队配备常规测量仪器，所有的仪器及器材均经过检验合格才能使用。
所有测量由具备资质人员实施，并实行换手测量复核制。
所有测量数据均报送监理检审，经签认后方交付施工，确保水平、结构物的各部尺寸精确无误。
②、工地试验
工地中心试验室，配备具有相当资质和技能的检测工程师主管试验工作，配备完备的试验仪器，完全具备承担本标段的各项试验工作的能力。
进场后试验室将根据工程项目实际情况，编制项目试验大纲及细则，详细编列见证取样和见证送检项目，选定进行见证试验的试验机构，报送监理审批后作为开展试验工作的依据，确保试验工作有序有效的进行，为工程质量创优打下基础。
各施工队配足具有一定资质的试验员，负责取样及试块的送检工作，并及时将试验结果反馈到施工中去指导施工。
第四章主要施工方法
一、施工测量
工程开工前由设计人员及监理工程师进行现场测量交底，认清实地水准点和坐标点，并做好记录。
沿一定路线增设若干控制点及水准点，形成测量控制基线及高程控制网，其增设点应尽可能放在永久建筑物上，采取妥善有效的保护措施加以保护，避免施工中受到破坏，同时还应对设计人员所提供的坐标点及水准点进行复测。
1、测量仪器配备及人员安排
本工程所用的测量仪器有尼康750全站仪、J2经纬仪、DS3水准仪等。
所有的仪器均已经检验部门检验、校正认可。
人员拟安排4人成立一个测量组。
2、水准点及坐标点复测
工程开工前，应对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据，采用DS3水准仪和全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。
当对提供数据有异议时，应会同测量监理工程师进行现场核定。
3、增设平面控制点及临时增设水准点
根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平面控制点及临时水准点。
平面控制点及临时水准点的增设应以设计人员提供点位数据为基础、保证工程每个拐点均有控制坐标。
当控制点间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。
增设的坐标点及水准点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及现行施工技术规范的规定。
4、施工测量允许偏差控制
水准测量高程闭合差：
±20L1/2（mm），L为水准测量闭合路线长度。
导线测量放样方位角闭合差：
±40N1/2（秒），N为导线测量的测站数。
导线测量相对闭合差：
1/3000。
直线丈量测距两较差：
1/5000。
二、桩基工程
㈠、冲孔灌注桩
本工程冲孔灌注桩，桩端持力层分别为中风化花岗岩，以桩长和进入持力层的长度为双控条件。
1、施工方案
冲孔桩采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，循环换浆法清孔。
钢筋笼分节制作，由人工配合汽车吊吊装钢筋笼和安装导管，利用导管法灌注水下砼。
由于该工程局部桩距较近，施工时决定采用“跳跃式”的施工顺序，以避免对相邻桩造成影响。
2、工艺流程
平整场地→桩位放样→冲机就位→冲孔→终孔→清孔→下钢筋笼→安装导管→二次清孔→砼水下灌注。
3、具体施工方法
Ⅰ、施工准备
①施工场地
测量放样后对施工现场进行清理、开挖整平，对松、软场地进行夯实或换填，然后再用枕木搭设坚固稳定的工作平台，保证钻机稳定。
合理布置施工机械设备、沉淀池和储浆池位置、施工方向的顺序，保证施工顺利高效进行。
②定位
根据业主及设计单位提供的基线基点，我公司测量工程师用全站仪按施工图纸进行桩位测定，定位误差要求≤10mm。
并随时进行检查，确保准确无误。
③护筒的加工和埋设
护筒由壁厚为10mm的钢板制成，护筒长＞2.0m，护筒直径大于钻头直径25cm。
护筒埋设：
采用人工挖孔埋设护筒。
护筒埋设时，泥浆溢出口底边应高出地下水位1-1.5m以上，护筒顶面应高出地面0.3m。
控制护筒底端的埋深主要是防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳定。
护筒埋设符合下列条件：
埋护筒时直径大于护筒90cm，坑底夯填50cm的粘土。
护筒位置埋设偏差；护筒中心与桩位偏差不得大于50mm，斜度偏差不得大于1%。
④泥浆池处理及泥浆制备
为提高上部主体施工时支架下地基的承载力，及有利于上部的施工，泥浆池需进行必要的处理以防止水渗入到地下。
在泥浆池底部及周围铺一层五新布，之后于底部夯填10cm的粘土，以隔离地基土和泥浆。
泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻碴的能力以及工程的进度和质量。
泥浆制备应结合工程实际情况选定，采用合格的粘土来制备，当粘土的性能指标较差，可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能。
也可考虑购进优质粘土、膨润土配制泥浆。
造浆利用专门的泥浆搅拌机调制泥浆，先将粘土或膨润土加水浸透，然后以拌合机拌制，禁止直接将粘土投入孔中利用钻机造浆，防止糊钻，影响施工进度。
泥浆处理和净化：
在施工现场合理设置储浆池、沉淀池，并用循环槽连接。
为保护当地的环境，清除的废浆和钻碴利用自行加工的泥浆罐，通过自卸车运送到指定的弃土区，禁止泥浆乱倒或乱流。
桩基施工结束后，将泥浆池中的泥浆全部清除，并进行回填处理，回填分层夯实，保证地基的承载力。
Ⅱ、成孔施工
①桩机就位
桩机运到现场用吊车起吊就位，安放时保持机架水平，检查吊锤中心是否与桩位在同一轴线上，如不在同一轴线上则调整机架，使桩锤的垂线与桩基的中心点重合，固定好机架。
检查锤径是否符合要求等，经现场工程师检查合格并报监理批准后开始钻孔。
②泥浆的循环
冲击成孔主要是冲击锤反复冲击岩土面，把孔内的土石劈裂，利用泥浆悬浮钻渣经循环将钻渣带出孔外，同时起到护壁作用。
带有钻渣的泥浆经过滤后，流入儲浆池循环利用。
本工程计划利用邻桩护筒做储浆池。
护筒开口处用钢板槽与储浆池相连，形成循环系统，过滤后储浆池中的钻渣经清理用车运到指定地点卸弃，不污染周边环境。
③冲击成孔
开孔前检查锤心是否对准桩位，确定无误后开始冲进。
冲进中应注意以下几点：
Ⅰ、控制泥浆指标（粘度22～30S；含沙率≥4%；比重≥1.3），以利于钻进；
Ⅱ、保持孔内泥浆高度,使孔内水头高度大于地下水位1-1.5米，防止塌孔。
Ⅲ、沙层的成孔，加大泥浆浓度，低锤勤击，防止倒锤偏孔和塌孔；
Ⅳ、岩石层的成孔，当孔深到达岩石层时，应检查锤牙锤体是否完好，冲进中应及时清孔，保持一定的泥浆浓厚度；
Ⅴ、注意检查锤底的周围的钢筋圈焊接加固，避免打成梅花孔，锤击时的钢丝绳不宜过紧或过松，防止打空锤和倒锤；
Ⅵ、护筒是否牢固，发现问题及时跟进护筒，防止漏浆和塌孔。
④终孔、成孔验收
当成孔到达设计标高后，要对岩性（柱桩：
设计要求的持力层）、孔位、孔深、孔径（不小于设计孔径）、孔垂直度（小于1/100）等项内容进行验收。
并办理好隐蔽工程验收签证，确定终孔后进行清孔。
当清孔至沉渣厚度（柱桩不大于5CM）、泥浆指标符合（粘度17～20Pa·S、含沙率≤2%、比重1.03～1.10）要求时，立即安放钢筋笼。
由于安放钢筋笼和导管的时间较长，灌注砼前应进行二次清孔。
二次清孔的时间不宜过长,以防造成塌孔。
⑤清孔——气举反循环
每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后，分别进行两次清孔。
清孔时要做好浇灌混凝土的各项准备，清渣完毕后立即浇灌混凝土，最后孔底沉渣厚度不大于50mm。
气举反循环的工艺流程：
Ⅰ、钢筋笼下放完毕后，下入灌注导管至孔底10mm处；
Ⅱ、将风管从灌注导管内下放至导管底口200mm处，并将风压管的另一端与空压机组连接；
Ⅲ、将接渣篮放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度，以防塌孔；
Ⅳ、开动空压机清孔，控制风量、风压；
Ⅴ、测量孔内沉渣厚度和泥浆比重，确认达到质量标准，先关空压机，卸下导管帽，拔出风压管，进行正常灌注。
Ⅲ、成桩施工
①钢筋笼制作、安装
钢筋笼制作
钢筋笼的加工严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等，钢筋加工使之符合设计图纸和有关规范的要求。
钢筋的品种和质量，经过检验、试验符合设计和有关标准的规定。
按设计要求的焊接方式进行焊接，确保骨架无漏焊、开焊。
焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
焊接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊道均匀。
钢筋绑扎应符合缺扣、松扣的数量不应超过绑扣数的10%，且不应集中的要求。
钢筋笼加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
钢筋笼安装
钢筋笼就地分节制作后，利用汽车吊分节吊装和焊接，钢筋笼的吊装采用十字吊架进行多点吊装，以防止钢筋笼变形。
首先将第一节钢筋笼吊放入孔中，并横穿钢管将钢筋笼固定于孔口，再将下节钢筋笼吊起第一节对接焊牢，依此顺序进行。
钢筋笼就位后利用弯钩的短钢筋将钢筋笼挂在孔口的钢管上，并焊接固定在孔口，防止钢筋笼下沉、移动或灌注混凝土时上浮。
钢筋笼的安装时间不能太长，下钢筋笼时要缓慢进行，由工作人员将其扶正，防止钢筋笼刮碰孔壁造成孔壁坍塌。
钢筋保护层厚度70mm，施工时在钢筋笼与孔壁之间采用混凝土垫块隔开。
同时每根桩灌注前还须埋设不少于3根φ50通长钢管以备超声波检测用。
②混凝土灌注
Ⅰ、正常灌注
采用导管法进行水下混凝土灌注，一次性连续灌注完毕。
灌注机具：
采用直径250mm的导管，连接要直，密封性好，不漏气，不漏水，配以适当短节。
导管使用前进行气密性试验，合格后投入使用。
导管放置密封圈，分节上紧，并做好详细的管节长度和安装顺序记录，防止拔错导管，导致断桩、夹泥或导管埋深过小。
首批混凝土的隔水措施采用活门法。
灌注砼时，导管底口距孔底控制在25-40cm之内。
活动或提管可用桩机或汽车吊进行。
水下混凝土配制：
钻孔桩施工中对水下混凝土的各项技术要求较高，施工前确定混凝土的配合比，混凝土的强度和工作性能必须满足设计和施工方案的要求，施工现场做好混凝土的现场验收工作。
混凝土要符合以下指标：
坍落度控制在180-220mm之内；水泥用量不少于300kg/m3（应加入减水剂），无减水剂时不少于360kg/m3；
含砂率40-45%，采用中粗砂；
粗骨料最大粒径小于40mm。
水下混凝土灌注步骤：
第一步：
成孔和清孔后的质量检查，包括孔深、孔径、孔的垂直度、沉渣厚度等方面。
第二步：
计算一次连续灌注混凝土的容量，混凝土的首次灌注应满足使导管一次埋入混凝土表面以下1000mm。
先拌制0.1-0.2m3水泥砂浆，置于隔水栓上部。
然后向漏斗内泵入混凝土，混凝量满足要求后，打开隔开水栓，将首批混凝土灌入孔中。
第三步：
连续不断的进行灌注，观察管内混凝土下降和孔口返水情况，及时测量孔内的混凝土面高度，并进行导管的拆除，确保导管埋深始终在2-6m之间。
第四步：
灌注过程中，当导管内混凝未满，导管上段有空气时，后续混凝土应缓慢灌入，防止在导管内成高压气囊。
第五步：
混凝土面到达钢筋时应防止钢筋笼上浮。
混凝土面接近钢筋笼时，保持较大埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，混凝土面进入钢筋笼2-3m后，适当提升导管减小埋深（但不小于1m），以增加钢筋笼在导管底口以下的埋深，从而增加混凝土对钢筋笼的摩擦力。
混凝土灌注要连续均匀，严格控制和易性。
第六步：
灌注快结束，混凝土上升困难时，可向孔内加水，并掏渣或增加漏斗高度，拔最后一节导管时要慢，防止泥浆挤入产生泥心。
第七步：
为保证桩头混凝土的质量，灌注后的混凝土面应超过设计标高0.8-1m，同时由专人负责灌注记录。
Ⅳ、桩基验收
1）根据规定，必须进行桩基检测，检测应以静载试压为主，并配以取芯及超声波检测动测等，静荷载试验方法详《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003.
2）根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003的要求，本工程桩基础应采用静载荷试验确定单桩竖向抗压及抗拔承载力特征值，同一条件下的检测数量，不宜少于总桩数的1%，且不少于3根，当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根，工程桩施工后应进行桩身完整性检测，数量为柱下三桩或三桩以下的承台不得少于1根，总抽检数量不少于总桩数的30%，且不少于20根。
其中钻孔取芯法不得少于总桩数的10%，不少于10根，低应变法不得少于总桩数的20%。
本工程还应采用单桩竖向抗压静载试验进行验收检测，抽检数量为不少于总桩数的1%，且不少于3根，当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
有关成桩质量检测的技术要求应根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及其余现行规范及规程的要求执行。
3）采用钻孔取芯法检测时视岩性应检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，检测数量由甲方、质检、设计、监理和施工各方共同确定。
4）必须选取具有代表性的桩位进行试桩，具体试桩位置与数量由质监站，甲方，设计院和试桩单位共同商量确定。
5）通过试桩要求确定，单桩竖向极限承载力特征值，动测法与静载对比，检验工程桩质量，桩身受力状况和材料强度；测定孔底沉渣厚度，桩周与桩尖承载力比值，沉降与卸荷回弹情况等。
6）试桩必须在桩身强度达到100%设计强度，龄期28天方可进行，桩顶要在试桩前两个星期清理，凿去浮渣，然后用1：
1.5水泥砂浆找平，并检验水平度。
7）利用工程桩作为试桩用的抗拔桩，必须经过设计人员的同意，未经同意不得使用，并应按受拉构件核算，配足通长钢筋，试压过程要加强检测。
8）试桩，检测单位必须根据各种试桩结果，对本工程桩基质量作出全面评价。
9）桩基工程应符合《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002桩基工程质量检测及验收有关要求。
三、场地平整土方开挖
本场平工程面积较大，开挖范围内主要为素填土，粉质粘土，因此，根据现场地质条件、开挖深度，结合地区经验，考虑工程造价，该地块土质较好地段，采用1：
0.5自然放坡。
㈠、支护桩
1、降水井、水位观测井——回旋钻机钻孔
降水井直径φ300mm、水位观测井直径φ150mm，采用回旋钻孔成孔，其桩基长度根据基坑开挖的深度不同而不同，一般在9.5m~12.0m等。
Ⅰ、施工准备
①钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
②开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸审核记录。
③施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。
④主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验报告和理论配合比试验报告。
试验室根据所用的原材料实际情况作好混凝土的配合比试验。
⑤合理布置施工便道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣的及时外运。
合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
⑥采用全站仪测放桩孔的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。
Ⅱ、埋设护筒及钻机对位
护筒采用钢制，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，在旱地还要高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：
黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起放入护筒内。
将钻机调平并对准孔位，然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。
起动卷扬机吊起钻杆穿过转盘并牢
升级会员 